简单概述一下不干胶印刷的检查步骤：
1、检查不干胶材料是否有毛边：卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下几圈，不干胶标签贴纸，仔细检查其分切边缘。
2、检查不干胶材料上是否有裂纹：不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。
3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅：不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长一米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。
4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致：如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。
5、不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。
1.彩卡印刷品的尺寸应及早确定，可以以书面的形式传达给设计方。
2.如果印刷品文字内容较多，尽量不同人多校对一下，减少一些出错的概率。
3.彩卡印刷设计稿的颜色在电脑里，打印稿里及印刷品里不可能完全相同的。减小印刷品色彩误差关键取决于设计师对色值的把握及印刷工人的操作。
4.可以采用数码打样技术，但必须设计师对颜色，出片等方面有足够把握才可 。
5.输出胶片是印刷前的一道重要一步，与印刷品是顺利完成也是至关重要的，不干胶标签供应，应花时间细致检查才能出片。因此要给予足够的重视，以免造成不必要的损失。
彩卡印刷将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复印原稿内容的技术。
在彩盒印刷的过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，不干胶标签定做，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，造成严重的经济损失。
1.不同种类的彩盒需要拼在一张印版上进行印刷时，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印刷出优质的产品。
2.拼版时如果将彩盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，不干胶标签，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。
3.拼版时还应注意不能为了节省胶片而将彩盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽，造成重大事故。
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