钢厂转炉二次除尘器采用干法除尘@工艺流程图 在转炉炼钢过程中随着冶炼的阶段不同，烟气收集方式也不同，为此我厂合理配置除尘器，尽量达到理想的环保要求，在天车调包到转炉平台的阶段产生烟尘主要通过厂房顶部的顶吸综合除尘器进行处理，在转炉装铁和出钢阶段产生的烟尘主要通过二次除尘器处理，在转炉冶炼的阶段产生的烟尘主要通过一次除尘器处理。烟气通过转炉一、二次除尘系统进行处理，回收的含氧化铁粉尘用于烧结或造球后用于炼钢生产。处理后回收的高浓度一氧化碳作为燃料用于轧钢生产等。烟气汽化冷却烟道产生的烟气带出的热量可以副产水蒸汽。
转炉二次烟尘参数
转炉二次烟尘主要是氧化铁、石墨等有害物等 , 产生于兑铁水、加废钢、加散状料、出钢、出渣等工序中 , 其特点是: 烟气量大、尘源分散 , 严重污染车间内部和厂区大气。
转炉二次烟气中以兑铁水时产生的烟尘为最多。烟尘中 40%～66%为铁的氧化物 , 其余为石墨粉以及硅、钙、镁的氧化物 , 粒度分布为: 10～40um, 11%; 40～60um, 13%; > 60um余量。
烟气成份: CO2 % , CO8～10% , O2～8%
烟气温度: ～150℃ (中心 800℃)
烟尘浓度: 3～5g/Nm3
烟尘成份: 氧化铁 45% , 石墨 30%, 其它25%
烟尘粒度: < 100um
转炉二次除尘器工艺流程
二次烟气除尘采用干法除尘工艺。流程是: 含烟尘气体 → 炉前及炉后排烟罩 → 除尘管道 → 布袋除尘器 → 除尘风机 → 消声器 → 烟囱 → 大气。
转炉二次除尘器排烟罩
转炉二次烟气排烟罩分炉前排烟罩和炉后排烟罩。炉前排烟罩设置在炉前防烟室内 , 炉后排烟罩设置在炉后防烟室侧。采用管道连接为一体。炉前烟尘捕集器为方形管道 , 设置在转炉上部防烟室内 , 在转炉进料口位置下方开口捕集烟气 ,分左右两部分。捕集器在防烟室外部变为圆形管道。炉前烟尘捕集器采用耐热材料制作 , 内部衬耐火材料。炉后烟尘捕集器采用碳素钢制作 , 设置在转炉防烟室外部 , 出钢、出渣时操作门开启后才进行工作。
钢厂转炉二次除尘器采用干法除尘@工艺流程图转炉二次除尘系统风量
转炉二次除尘的排烟量国内尚无成熟的计算方法。设计时 , 参照国内统计数据确定。并烟气上升速度和烟柱断面积计算 , 罩口平均速度为 10m / s,投产后效果明显 , 捕集率在 95%以上。两座转炉二次除尘系统的烟气量为 60 × 104m3/h。
除尘器及风机
转炉二次烟气干法除尘主要采用长袋离线脉冲除尘器 , 除尘效率达到 99%以上 , 共有 2 ×10个箱体 , 每个积灰箱下部设有振打器和电动卸灰阀,设有两条切出刮板机。过滤面积: 8800m2, 最大过滤风速: 1114m /min。
风机最大处理风量: 60 ×104m3/h, 风压:4500Pa, 烟气进口温度: < 100℃, 电机功率:1600kW。
控制设备组成：
1、每座转炉除尘控制系统包括现场调节阀电源操作箱、主控室调节阀CRT画面、主控风机操作台、主控室风机操作箱。
2、现场调节阀电源操作箱是控制调节阀电源断开和闭合，由6个空气断路器组成。
3、主控室调节阀CRT画面（以下简称画面）分自动控制和手动控制，其中手动控制用于停炉和检修调试时使用。
4、主控风机操作台是手动控制风机的转速，由三个档位组成，分别为低速、中速、高速按钮组成。
5、主控室风机操作箱可观察风机运行状态、控制风机转速、紧急急停等功能。
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