输送带破损修复
输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,轻型输送带价格,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
一、输送带纵向撕裂的原因:
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆
输送带的跑偏处理
原因介绍带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,轻型输送带厂商,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。处理方法在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,轻型输送带厂家,改变物料的方向和位置。
皮带输送机设备在使用中应该注意哪些问题
输送物料超过带体承载能力,神农架林区轻型输送带,此时需避免超载;
落料不均:瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载,此时应严格控制整机转速;
橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可;
皮带寿命短:接头开胶,如胶接工艺控制不佳,过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当,托辊损坏划破接头处;
橡胶带横向开裂:带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快;
皮带边部过度磨损、破边,加料偏斜,积料、撒料等均可致皮带输送机故障,结合以上适时原因对策即可;
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