防止运输皮带与滚筒打滑的方法
近年来为了解决橡胶衬套不耐磨损、摩擦系数较小及输送机传动效率低等不足，PVC输送带多少钱，开发出了陶瓷衬套技术，该技术是在橡胶衬套的基础上发展起来的，可以理解为在橡胶衬套表面上模块化压入了许多带有小凸台的陶瓷片，在橡胶输送带的压力下，数千个陶瓷片的凸台作用在接触表面，可有效增大运输带滚筒的牵引力，并大大提高了衬套的耐磨性，国内外工程技术人员针对带式输送机的胶带打滑问题，对驱动滚筒表面进行了各种改进，主要是在滚筒表面包覆特殊材料，将原先的挠性体与刚性体之间的接触转变为与弹性体之间的接触，从而达到改善接触面的摩擦特性，提高摩擦驱动力的效果。
带式输送机驱动装置节能选型办法
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带式输送机是各类海港运输口岸系统中常用传送设施，其驱动装置作为核心机构，相应规格的选型对整个线体的使用稳定、经济节能等起到举足轻重的作用，下面我们将从节能降耗的因素着重分析。
由于胶带输送机本身具备运输距离远、运能大的优势，各类物料的装卸在大多海港口岸经常通过皮带输送机线体来进行，但需综合考虑其驱动源来降低占用空间等，在实际应用中胶带机一般都设计有双向转运功能，以满足现散装物料进出货仓的储备及运输，其双向运转主要是由一台可正反转的驱动装置实现，可优化一台反向驱动机，同时降低相应布线的工程量，节约用户施工成本。
由同一个电动滚筒带动皮带运行，可使得换向时皮带跑偏的问题规避，降低日常的使用维护频次，一般在粮食储备站的出仓输送时，其驱动装置功率耗损比较大会影响输送机设备的利用率，为确保输送性能，避免皮带在运转中打滑，皮带张紧力需增大，神农架林区输送带，加之自重使得胶带机的能耗增多，终会造成皮带输送机寿命缩短。
另外对于双向传送量不一的输送设备，可采用双驱动结构，在后期能耗降低而节省的成本比较高，是非常值得用户注意的，驱动滚筒采用变频电机更加有利于节能。
多增强使用现场日常点检及维护的同时，为避免使用中驱动力不足，需在计算的额定功率上，再考虑客观原因所导致的重载启动，需增加一定的驱动电机功率倍数，以避免功耗虚高。
带式输送机设备作为相对简单的海港传送设备，相应驱动装置节能选型是否合适，将极大影响使用可靠性和经济性，对于已投入的线体，可以着眼长期有效实施节能措施，为用户创造更高的经济效益。
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