预制件在炉窑行业中的应用，越来越受到重视，因为炉窑设备的特殊构造，尤其是铝熔炼炉，炉窑体积相对钢铁冶金炉窑要小，结构复杂，其炉门口、火口、排烟口、加料口、进铝口、放水口等部位的结构复杂，尺寸要求严格。其高温强度要求高、同时具有耐磨、耐冲刷、整体结构性好。
新建炉窑除底部和侧部保温材料外，炉底、炉墙、炉顶均可利用预制件一次砌筑成型。在炉内村损坏而需要局部修理的中修，无论原来是砖砌筑或预制件砌筑的，都可以采用预制件进行局部更换修理。无论是新建炉窑或炉窑的修理，其施工周期缩短50%，由于预制件是工厂化生产的，同时经过烘干，其水份得到了排除，其结构较稳定、强度较高，因而需要烘烤的时间缩短。从建造或大修到投入生产整个周期大大缩短，效率大大提高。
预制件砌筑的炉窑，燃气熔铝炉的作用，根据需方不同产品或工艺的要求，可采用不同的材料。炉顶根据炉子的大小可采用不同型号的低水泥高强度预制件，炉底和炉墙可采用高强度浇注料和不粘铝浇注料进行复合浇注的预制件。
预制件砌筑炉窑，几乎可以用于所有的炉窑，包括圆形炉、方形炉，只是随炉窑的工作温度不同，炉窑所熔炼的金属特性不同，炉窑的工作气氛不同而预制件使用的材料不同而已。
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熔化过程中温度控制的重要性
铝板铝棒等在实际生产中，既要防止熔体过热，又要加速熔化，缩短熔炼时间。熔炼温度的控制极为重要。大多数工厂都是采用快速加料后高温快速熔化，使处于半固体、半液体状态时的金属较短时间暴露于强烈的炉气及火焰下，降低金属的氧化、烧损和减少熔体的吸气。当炉料化平后出现一层液体金属时，为了减少熔体的局部过热，应适当地降低熔炼温度，并在熔炼过程加强搅拌以利于熔体的热传导。特别要控制好炉料即将全部熔化完的熔炼温度。因金属或合金有熔化潜热，当炉料全部熔化完后温度就回升，此时如果熔炼温度控制过高就要造成整个熔池内的金属过热。在生产实践，发生的熔体过热大多数是在这种情况下温度控制不好所造成的。
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泰安市同创工业炉有限公司采用新型模块化预制件筑炉，与传统大型炉窑现场浇铸相比，增加了炉窑整体质量与运行寿命，并减少了现场浇铸的难度与时间，使客户更早的投入生产使用。
浇铸预制件的生产工艺
1、结构与尺寸设计：充分考虑分块膨胀缝、块间防渗、通用性、包装、运输与施工；
2、制作模具：要有足够的强度、尺寸精度高、表面光洁、装拆与脱模方便；
3、浇注料取样：预制件生产前应对浇注料取样浇注，燃气熔铝炉制造，确定其用水量、初凝时间、烘干强度、烧结强度等。
4、干料搅拌：水泥分装的浇注料需要有足够的干混时，确保其成份的均匀性。
5、加水搅拌：须严格控制用水量与搅拌时间。
6、振动成型：将模具固定于振动台，振动时间应适当。
7、脱模养护：预制件成型后，要经过3－5天的自然养护。
8、采用木托包装，做到防雨防潮。
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