电磁感应化铝炉介绍
电磁感应熔铝炉已经取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉，是目前较理想的高效节能熔炼炉，随着各行各业堵在面临着激烈的市场竞争，各种产品也逐渐的走上了微利时代。冶金行业也是如此。而在行业产品的生产过程中，电费也占生产成本的很大比重。特别是近年来国内电力供应紧张，电费上涨，更是给降低成本，提高竞争力带来了十分不利的影响，给企业带来了严重的负担。节能降耗已成为国家、社会、企业共同的关注的焦点。
电磁感应化铝炉/铝合金电磁熔炉/铝合金压铸熔炉主要用途：适合有色金属的熔炼与保温，尤其适合配套压铸机边铝水保温炉。
电磁感应熔铝炉是用于熔炼900度熔点以下的金属一种新型的熔炼设备。该设备具有安全节能、环保灵活等诸多优点，是目前市场上其它加热方式的熔炼炉达不到的。
熔炼过程中气体和氧化物的防止
我司专业生产压铸熔炉等化铝炉，下面为您分享熔炼过程中气体和氧化物的防止：
铝液中气体及氧化夹杂的主要来源是H2O，压铸熔炉价格，H2O则是从搅入铝液的表面氧化膜上、炉料表面（特别是受潮腐蚀的炉料）、熔化浇注工具及精炼剂、变质剂中带入铝液。搅入铝液的氧化膜以及夹杂物较多的低品级炉料将在铝液中形成氧化物夹杂物。故熔炼浇注过程中注意下列各点：
①坩锅和熔化浇注工具
使用前应除去表面铁锈、氧化渣、旧涂料层等脏物，预热烘干后方可使用。熔化浇注工具和转运铝液的坩锅在使用前均应充分预热。
②炉料
炉料应存在干燥处，如已受潮腐蚀则在配料前吹砂除去。回炉料表面常粘附砂子，反应生成的物质在铝液中形成氧化夹杂，在加这类料前也应吹砂后使用。由切屑、溅渣等重熔铸成锭的三级回炉料中含有较多氧化夹杂物及气体，故其使用量一般不超过15%，对重要铸件则应完全不用。炉料表面也不应有油污、冷却液等物。
炉料在加入铝液时必须预热至150～180℃以上，预热一方面是防止铝液与凝结在冷炉料表面上的水分相遇而发生事故；另一方面是防止将气体和夹杂物带入。
③精炼剂、变质剂
因其中有些组元很易吸收大气中的水分而潮解，有些则本身含有结晶水。因此，在使用前应充分烘干。
④熔化、浇注过程的操作
熔化搅拌铝液应平稳，并减少铝液的转注次数，转注时应减低液流的下落高度和减少飞溅。浇注完勺中剩下的铝液不应倒回坩埚而浇入锭模。坩埚底部约50～100mm铝液中沉积较多的夹杂物，压铸熔炉品牌，不能用来浇注铸件。
⑤温度及持续时间
升高温度将加速铝液与H2O、O2之间反应，氢在铝液的溶解度也随温度的升高而增加，铝合金压铸熔炉，故铝合金的熔炼温度一般不超过760℃。铝镁合金中的反应对温度的升高更敏感，因此对其熔炼温度限制更严（一般不超过700℃）。
熔炼及浇注过程的持续时间（尤其是精炼后至浇注完毕相距的时间）越长，则铝液中气体及氧化夹杂物含量也越高。因此工厂中一般要求规定在精炼后2小时内浇完，如浇不完则应重新精炼，在天气潮湿地区以及铸件要求较高，或是易产生气孔、夹杂的合金，时间应得更短。
电磁感应熔化炉的特点
1、节电明显：平均化铝耗电：0.4～0.5度/KG铝，山东压铸熔炉，高性能隔热，减少热损耗。
2、品质更高：非接触式加热，大大降低铝液中杂质；
3、操作高效：24小时不间断工作物料熔化后自动切换保温模式，可实现投料与用料同时进行；
4、装机功率小：与传统电热丝熔炼炉相比，可减少50%额定功率；
5、坩埚寿命长：坩埚受热均匀，温差小，寿命平均延长50%；
6、维护成本低：无传统电阻丝烧坏现象，节省材料与人工成本；
7、温度控制精度高：涡流瞬间反应，坩埚自身发热，无传统加热的滞后现象；
8、操作环境好：热量散发少，表面温度低，除低车间温度。产品工作无噪音，低频磁场，对人体无伤害，无温度辐射，保护员工健康。
9、安全稳定：具有智能温控、漏电、漏铝、溢流、断电等安全保护。无需集中熔化，免除高温熔液运输危险。
压铸熔炉品牌-同创工业炉(在线咨询)-江西压铸熔炉由泰安市同创工业炉有限公司提供。泰安市同创工业炉有限公司（www.taiantongchuang.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！