防止修理损伤。修理过程中零配件必须定点存放并作防腐处理；对加工精度高、粗槽度要求高、表面镀层质量完好的零配件必须分隔独立存放，以防止机械磕碰损伤零部件镀层。防止支护、回柱镀层损伤。单体液压支柱有效行程达到安全回柱高度时应及时采取措施，防止压成“死柱”。当单体液压支柱压成“死柱”时必须先打临时支柱，然后采取挑顶或的方法回撤，不得采用炮崩或机械动力设备等强行回柱，防止支柱镀层造成损坏。
DW型悬浮单体支柱维修
（1）检验。
对于进入大修处理工序维修后的工件，按照相应标准进行检验，检验合格后方可进人安装工序。
（2）安装。
根据安装量领取所需的密封及橡胶件，将经检验后的工件放至合适位置，安装前需将安装完密封件的顶盖，手把体，修理属于 什么服务悬浮液压支柱电镀，活柱表面进行涂防腐油，安装顺序为首先将密封及橡胶件安装至内顶盖，手把体上，然后将活柱从顶部装入缸体，安装手把体，然后安装复位弹簧及内顶盖密封组件，手把体及顶盖，将三用阀口堵上防尘堵，送至试验台。
（3）试压。
首先安装上经检验后的三用阀，检验标准参考（MT112.1-2OO6），进行高低压两项密封测试。试验标准参照MT112.1-2006矿用单体支柱部分之通用要求执行。在卸压的过程中，回液侧接回液专用管，然后缓慢放压，回柱过程应平稳顺滑，自然，无卡死现象等不合格者不得出厂。
（4）喷漆。
试验合格后的支柱，m型号悬浮液压支柱电镀，表面擦洗干燥后喷铁红底漆，干燥后贴维修标签，并填写相应内容。
（5）出厂检验。
将处理完毕的支柱堆放至防水防潮及防日照的通风处，倒立放置，严禁水平堆放。
【DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力如何】
DWX悬浮式液压机支柱选用柱塞泵悬浮式技术性基本原理，使液压机飘浮力立即根据支柱活柱的内壁功效在机盖上，使液压机飘浮力分摊了支柱工作中阻力的五分之四上下，使活柱在轴往上的承受力仅为工作中阻力的五分之一，悬浮液压支柱电镀，提升了支柱的可靠性和安全系数，也进一步提高了支柱的支撑点高宽比和安装能力；而现阶段已经应用的DWX悬浮式液压机支柱商品均选用的是活塞机技术性基本原理，不可以灵活运用液压机的飘浮力来分摊立柱的工作中阻力，使立柱承担了工作中阻力的所有，进而导致立柱经常被折弯，使支柱毁坏，造成 漏顶安全事故产生。支柱在立柱上不会再设立加工工艺无法确保的弧形焊接，也提升了立柱的抗压强度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作员的安全性。而现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱子，矿用悬浮液压支柱电镀，使立柱的抗压强度受到非常大影响。 依据支柱规格型号不一样， 整柱净重比现用支柱缓解1 5—30%之上，但其工作中阻力、工作中行程安排及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。 DWX悬浮式液压机支柱的抗轮重能力非常好的，因此假如您有这些方面的要求，请与大家联络、
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