如果挤出温度控制适当,设定温度正确与否直接决定了挤出塑料型坯的质量。挤出塑料型坯的质量反过来又是对设定温度正确与否的检验。由于挤出控制温度是挤出生产前设定的,其设定温度正确与否又受配方组分、剂量和原料质量以及挤出机工艺条件的制约和影响。新建企业或生产经验、技术水平不甚高的操作人员,在开机设定温度时,难免出现这样或那样的偏差,因此有必要在生产过程中通过对挤出塑料型坯存在的质量缺陷进行系统对应分析检验,适时调整所设定的温度。 附表 挤出型坯质量缺陷特征、原因与温度调整对策
降低机头、过渡段、口模
序号 型坯质量缺陷特征 原 因 调整对策
1 型坯外观颜色泛黄 机头、过渡段、口模温度偏高 温度 5
提高机头、过渡段、口模
2 型坯外观颜色发暗 机头、过渡段、口模温度偏低 温度
型坯内筋弯曲,内壁降低计量段或熔融段 温
计量段或熔融段温度跑高,原料
3 发泡或截面呈气孔度或降低挤出速度;更换混含水量超标,未开启真空排气
状,脱离口模即下垂 合料,开启真空排气
型坯切片粗糙,脱离4 口模3～5cm仍坚挺计量或熔融温度过低 提高计量段或熔融段温度
不下垂
型坯切口宽度或厚度口模设定温度不当,口模装配不调整口模温度,检查重新装
