3 由挤出温度控制引出的高速挤出问题
要实现高速挤出,若不解决现有国产挤出机因提高挤出速度导致的送料段温度偏低与熔融段、计量段温度跑高问题,仅采用高速模具,则只能提高小规格或辅助型材的单位产量,对大规格型材产量提高是难于奏效的。高速挤出模具问题解决之后,真正制约挤出产量进一步提高的是挤出机螺杆结构,换热形式与加热条件。笔者参照国外先进挤出机设计有关资料认为,要提高挤出机生产能力,需要在以下三个方面对国产挤出机进行改造和更新。
(1)实行超锥度双螺杆挤出。锥形双螺杆与平行双螺杆挤出机相比最大的特点,是在需要大量热量的送料段,螺杆直径较大,对物料的传热面积和剪切速率比较大,加速了物料的塑化;在物料已完全熔融不需要太多热量的计量段,螺杆直径较小,减少了传热面积和对熔体的剪切速率,可防止物料过热降解,在同样长径比条件下,挤出能力明显提高。如对螺杆锥度进一步改进,正向效应则会更佳。(2)改变现螺杆内部换热形式。现挤出机采用的硅油自调温螺杆,结构简单,不用维修,有节能效果,但换热率不高。可采用硅油外循环冷却换热装置,对计量段物料实行强制冷却换热,提高螺杆换热效率。
(3)增加现挤出机送料段加热圈功率。现挤出机送料段加热功率一般为3000W,生产实践证明,由于送料段物料需要热量较大,在挤出速度提高后,即使加
