（一）、配料操作：
1、按配方准确计量好各种原材料和辅助材料，再放入合适的容器内或是搅拌机内混合均匀；
2、将搅拌均匀后的混合料，加入到双螺杆挤出机上的喂料机的料斗内。
（二）、双螺杆挤出机组的操作
1、合上总电源保护开关以及电气柜内熔断器、马达开关；
2、打开钥匙开关，电源指示灯亮（绿色），温控仪表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；
3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，各段加热温度达到设定值后，启动水泵，调节各节流阀大小；继续恒温20~25分钟，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀（或冷却风机）工作是否正常；
4、开启齿轮箱进水阀，检查是否漏水 ；
5、打开水槽的进水阀和排水阀，调节好流量，使水槽冷却水循环，再开启吹干机及切粒机；
6、用手盘动电机联轴器，保证螺杆正常方向至少转动三转。将主机调速旋钮设置在零位，启动主电机，逐渐升高主螺杆转速，在不加料的情况下
3 空转转速不高于10Hz/min，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高主螺杆转速和喂料螺杆转速，升速时应先升主机速度，待电流平稳无异常后再升速加料。并使喂料机和主机转动相匹配，每次主螺杆升速不大于5Hz，若喂料机升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快，应适当降低加料量，升速直至达到工艺要求的工作状态。在逐渐提高喂料机转速，加大喂料量的同时，密切注意主电机电流及熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。
7、按工艺要求，调节切粒装置转速，调整切粒机转速与主机出条相匹配，使之正常拉条，切粒机转速随主机产量大小而升降；
8、对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后进行，先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，再启动真空泵。从排气口观察螺槽中物料塑化完全，不冒料时，即可打开调节真空管路阀门，并关闭排气室上盖，将真空度控制在要求的范围内。真空可按下述顺序进行：
抽真空：开真空泵, 打开水阀，真空表有指示
停抽真空：关闭水阀, 停真空泵，真空表无指示
9、在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等待数分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平衡温度，但仍超过允许值时，则可适当调大管路阀门的开度。这一过程往往需一定反复可达到要求。阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需再进行调节。
（三）、运转中的检查及调试
1、主电机的电流是否稳定（正常波动不大于8%），若波动较大或急速上升，应暂时减少喂料机的供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。螺杆在规定的转速范围内，运转应平稳。要求电流保持在额定75%－85%的状态下运行。 2、检查传动系统和主机筒体内有无异常声音及传动箱温升情况，各紧固部分有无松动。若噪音来自机筒内，可能是物料中混入异物或设定温度过低、局部加热区温控失灵等原因造成未塑化物料与机筒过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。若有异常现象，应立即停机，查清原因并处理后方可再开机。 3、密切检查油位、油温，油温因季节及负载大小而异，应在15－60℃范围内。
4、待运转平稳后，检查各区温度是否显示在设定温度±2℃范围内，加热、冷却系统工作是否正常。加热瓦是否正常工作，有无发红、铸铝熔化现象。冷却水管道应畅通，且无泄漏现象。
5、若排气口有冒料现象，可通过提高主机转速或降低喂料机螺杆转速以及改变螺杆组合构型等方法消除。
4 6、经常检查机头料压显示是否正常稳定，机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象。
7、生产能力主要取决于主机转速和喂料量的多少，可调整主螺杆转速和喂料螺杆转速参数以提高生产效率。
