钼深加工污水处理设备 酸洗废水处理设备
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含钼酸性废水的预处理过程，包括中和沉淀处理和固液分离，中和沉淀处理是往废水中加入pH中和剂和沉淀剂进行中和沉淀。其中pH中和剂为电石渣、石灰乳、氢氧化镁溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钠溶液中的一种或多种，为节约成本，pH中和剂优选为石灰乳。石灰乳的浓度10%～30%;优选为10%～25%，例如10%、15%、20%、25%等。沉淀剂为聚合硫酸铁溶液、聚合氯化铁溶液、三氯化铁溶液、硫酸铁溶液、氯化铝溶液或聚合氯化铝溶液中的一种或多种，优选为聚合硫酸铁溶液或聚合氯化铁溶液;沉淀剂添加量为0.5%～5%，优选为0.5%～3%，例如0.5%、1%、2%、3%等;反应时间为0.5h～8h，优选为1h～6h，例如1h、2h、3h、4h、5h、6h等。固液分离设备为重力沉降器、离心沉降器、压滤机或过滤器，为优化处理工艺，优选为过滤器。
将预处理后的废水通入吸附柱中，废水从吸附柱顶部进入，底部出水。吸附柱的填充材料为活性炭、分子筛、壳聚糖、高岭土、聚丙烯酰胺、SK-Mo03型树脂吸附剂中的一种或多种，为提高处理效率，优选为SK-Mo03型树脂吸附剂。废水在吸附柱中的停留时间为5min～20min，优选为5min～15min，例如5min、10min、15min等。吸附柱出水中钼含量≤0.07mg/L，可回用于生产工艺或外排。
树脂再生剂为氯化钠溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、盐酸溶液或硫酸溶液中的一种或多种，为降低处理成本，优选为氯化钠溶液。氯化钠溶液的浓度为1%～20%，优选为5%～15%，例如5%、10%、15%等。树脂的再生时间为5min～120min;优选为10min～90 min，例如10min、30min、60min、90min等。
树脂洗脱液进入膜浓缩分离工艺进行膜浓缩分离处理回收钼。膜浓缩分离工艺为纳滤、微滤、超滤、反渗透、电渗析中的一种或多种，优选为纳滤。膜浓缩分离工艺得到的浓水为浓度3%～10%的高钼酸盐溶液，可用于钼资源回收。
一种含钼酸性废水的资源化处理工艺，工艺条件经优化后，包括如下步骤：
(1)用浓度为10%～25%的石灰乳调节废水的pH至中性，再加入0.5%～3%的沉淀剂进行反应，反应时间为1h～6h，再用过滤器进行固液分离;
(2)将步骤(1)预处理后的废水通入装有SK-Mo03型树脂吸附剂的吸附柱中，废水从吸附柱顶部进入，在吸附柱中的停留时间为5min～15min，吸附柱底部出水中钼含量≤0.07mg/L，可回用于生产工艺或外排;
(3)待吸附柱出水中钼含量不达标时，停止废水的处理，用5%～15%的氯化钠溶液进行树脂再生，树脂的再生时间为10min～90 min，洗脱液由吸附柱底部排出，再进行钼回收;
(4)树脂洗脱液进入纳滤装置进行膜浓缩分离处理，得到3%～10%的高钼酸盐溶液，可用于钼资源回收。
与现有技术相比，本发明具有如下效果：
(1)本发明公开了一种含钼酸性废水的资源化处理的新工艺，该工艺通过树脂来吸附除钼，用再生剂洗脱树脂，再回收洗脱液中的钼，实现了重金属钼的深度脱除的同时降低了废水的毒性，本工艺流程简单，成本低廉，处理后废水可达标排放;
(2)本发明所述的吸附柱，占地面积小，操作简单，处理能力强，实用范围广，不仅能单独处理废水，还可与其它水处理设备配套使用，实现重金属的深度脱除，吸附柱出水中钼含量≤0.07 mg/L，无二次污染生成;
(3)本发明所涉及的SK-Mo03型树脂吸附剂是自主研发配制的选择性吸附剂，并针对重金属钼的选择性去除进行优化，具有处理量大、吸附能力强、效果稳定、成本低廉等特点;
(4)本发明处理得到的高钼酸盐溶液浓度达到3%～10%，用于回收利用，变废为宝，具有良好的经济效益。