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切削液在机械加工、钢铁制造、轴承加工等过程中起到冷却、润滑、清洗 和防锈等作用。切削液是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一， 兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而 它的的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用寿命短。 特别是在南方炎热的夏天使用周期只有一星期，有的甚至只有两三天就腐败变 质发臭了，在北方，夏季十几天，冬季月余，不得不更换新液，排掉废液。既 增加生产成本，又污染环境。废切削液(HW09)是国家47类工业危险废物当 中之一，处理费用相当昂贵，废切削液外观灰黑色，有难闻的臭味，其中亚硝 酸钠在微生物的作用下能与另一种防锈剂—醇胺反应后会生成yaxiao酸胺，这是 一种已经被证实了的强致癌物质，其危害性更为严重。
正是由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，切削液的使用和废液处 理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的切削液废水的处理设备及 处理技术，已成为切削液废水应用研究的一个重要课题。
切削液废水处理设备的处理方法，其特征在于： 包括如下步骤：
混凝气浮破乳固液分离：来自污水池(1)中的废水由进水管Ⅰ(2)吸 入污水泵(3)内，并在进水管Ⅰ(2)内加入破乳剂，经污水泵(3)混合后通 过出水管Ⅰ(4)与经多项介质泵(5)的出水管Ⅱ(7)出来的溶气水汇合后一 同进入到混凝气浮分离装置(17)内的反应区(18)底部完成混合破乳反应， 上升到混凝气浮分离装置(17)的中部与PAM助凝剂反应形成共聚复合体，共 聚复合体上升形成浮渣层通过刮渣板(20)刮入浮渣收集槽(21)内由浮渣收 集管(22)排出;
多级生物膜净化：经过混凝气浮破乳处理后的出水进入一体化净化装置 (28)内的多级生物膜净化区内，通过多级生物膜净化区内的不同种类生物填 料使污水中的可生化污染物降解，并通过曝气头进行曝气，加快生物膜更新速 度，处理后的出水通过溢流堰Ⅰ(40)流入到生物活性炭净化区;
生物活性炭净化：出水在生物活性炭净化区中的吸附反应区(46)内利 用活性炭吸附功能使污水中的可生化污染物进一步降解，在生物活性炭净化区 内的沉淀分离区(45)进行初部固液分离，通过曝气使氧充分扩散加快反应; 上清液出水经溢流堰Ⅱ(47)溢流收集后溢流入接触沉淀过滤吸附分离区内;
接触沉淀过滤吸附分离：上清液通过出水管Ⅲ(48)利用压力差接入接 触沉淀过滤吸附分离区的下部，再通过接触沉淀过滤吸附分离区设置的过滤吸 附填料完成过滤与吸附，使污染物进一步得到净化，底部沉泥利用液位差通过 排污泥管(53)排出继续处理，上清液经溢流堰Ⅲ(51)由出水管Ⅳ(52)收 集后排放。
本发明具有以下有益效果：
1、通过混凝气浮分离装置、一体化净化装置中的多级生物膜净化区、 生物活性炭净化区和接触沉淀过滤吸附分离区配合使用，使切削液废水中的浮 油、杂油及细小悬浮物被分离，难降解污染物被优势微生物菌群净化去除掉， 充分发挥活性炭吸附与活性污泥生物再生净化协同特点，多级生物膜形成的优 势微生物菌群净化高效的特点，保证污染物的净化效率。
2、加入破乳剂后的出水管与多项介质泵溶气后的出水管在进 入混凝气浮分离装置内的反应区前汇合在一根管上后进入其中，这样提高切削 液废水中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率，有利于油珠 与细小悬浮物的去除，PAM助凝剂在反应区中上部加入，有利于形成更大的絮 粒与微小气泡的共聚复合体，提高了分离效率。
3、多级生物膜净化区由不同种类生物填料(组合填料、弹性 填料、软性填料、大孔树脂填料)构成，采用上下折流水流方式流动，长时间 运行后可以形成针对某种污染物的优势菌群的生物膜，使处理的效率会增强。
4、生物活性炭净化区内的吸附反应区充分利用活性炭吸附富 集功能，与微生物菌群生化的协同净化作用;沉淀分离区设置在装置中间部位 使装置的结构更加紧凑。
5、本发明提供的接触沉淀过滤吸附分离区通过利用出水管压力差接入接触 沉淀过滤吸附分离区的下部，通过由下至上的水流方向，使其中部设置的滤料 与吸附填料完成过滤与吸附，使污染物进一步得到净化，底部沉泥利用液位差 通过排污泥管排出继续处理，同时上清液对滤料完成反冲洗，并辅以曝气管提 高反洗效果。
6、本发明提供的设备可以根据场地需要采用混凝气浮分离装置与一体化净 化装置中的多级生物膜净化区、生物活性炭净化区、接触沉淀过滤吸附分离区 设计成一体化装置，这一设计可以实现设备整体占地面积小、自动化程度高、 净化效果好，便于日常维护和管理等诸多优点。