石油套管的在线热处理工艺内容是什么？
为了提高钢轨的力学性能和轨头的耐磨性而采用轨头全长淬火，石油套管采用的方法有利钢轨轧后余热向轨头喷水淬火，然后自 CH口火；在钢轨冷却后，离线用高频感应方法将轨端快速加热至 880~920X，然后喷水急冷.至50~480TC后利用余热自身回火；电印频感应加热，短圆扣石油套管，然后水淬，国外一般采用2500Hz单频感应办 ，连续水淬。我国某厂采用双频感应加热。其方法是，先将钢笔 本力热到600X，api石油套管，然后用2500Hz中频加热轨头至900?950°C 资雾冷却，进行轨头全长淬火，然后利用余热自身回火。这一吏轨头、轨底温差小，重轨弯曲度可控制在千分之四以内：油氏辟火，将钢轨加热后放在油中进行全长淬火，石油套管前苏联一些轨多采用这一热处理工艺。但其缺点是轨头、轨底和轨腰所得组自客相同，而且设备占地面积大。离线热处理工艺引起热能消耗增加，工艺复杂。因而在近妄另开始研究钢轨在线热处理工艺，并且在生产中加以采用。 钢轨在线热处理生产工艺的优点是：
1.CD热处理设备与轧机的生产能力相适应；
2.CD充分利用高温钢轨的热量节省热能；
3.将在常规生产作业线上的矫直及运输费用降到最少.
我国石油套管的设计理念是什么？
CD带钢中心弯曲法带钢中心弯曲成型是从带钢的中心部分开始弯曲的，石油套管弯曲的半: R是恒定的.等于成品管的半径.然后逐架增大中间变形角一直加大到0=180°，即带成型到全宽的一半时，带钢边部垂直立起，然后石油套管进人上辊带有导向环的封闭孔型中成型。石油套管向环的厚度逐架减窄，最后成型成圆管筒。
心变形法的特点是边缘上一点P在成型过程中的运动轨迹的投影是一条渐开线曲线中心变形法的优点是：变形道次少，所用成型机架数M少，而巨可以不用立辊。
石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，石油套管，井下受力状态复杂，btc石油套管价格，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
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