石油用管的标准中对缺欠和缺陷的定义十分明确，河北石油套管厂，即缺欠（ImperfeeLion）指按适用标准所给方法检验出的产品上的不连续处或不规则处；缺陷（Defeet）指具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准规定成为产品拒收的依据；其验收准则与判别方法在有关标准中也均做了规定。
1．刀痕（Cut）
定义：出现在一条轴线上的两个或多个牙顶上的划痕或变形。
特征：这条线与管子轴线平行或成一角度。
产生原因：铁屑划伤或刀片崩伤。
评定标准：不产生泄漏通道的轻微刀痕可以接受；牙顶明显变形、较严重的刀痕则应判为不合格。
2．有刻痕的螺纹（TomThread，Tears划道）
定义：螺纹表面有划痕，分为齿顶划道，齿侧划道，齿底划道。
特征：借助于光线可见顺螺纹方向存在直线状痕迹，用尖针刮，有跳动感，有阻力；按螺纹损伤形状分为凹陷形和突出形。由上至下尖针能挂住为上台阶划道，由下至上尖针能挡住为下台阶划道。
产生原因：刀瘤划道呈凹槽形，刀片崩刃划道，呈边缘凸形，铁屑粘附在刀刃上，也形成划道，铁屑排屑不畅，毛边划伤，j55石油套管规格，也易形成划道。
评定标准：有效螺纹内齿侧划道不合格，若划道为轻微凹陷，且不影响螺纹啮合密封性，接箍镀层脱落或螺纹连续性的轻微划道可接受。
3．凹痕（Denl），压痕（Dinge）
定义：无金属损失的压痕指凹痕。
特征：多发生在螺纹顶部，倒角面，因碰撞、受损而变形、在螺纹表面呈现凹槽或凹坑或使螺纹顶部部分碰平。手摸时有刮手感，可挡住绵纱。
产生原因：机械冲击使金属塑形变形。可能由于车丝完毕时，管子退出时丝扣与卡盘相撞，输送钢管过程中，未戴护丝对螺纹碰撞、造成挤压变形。或测量工具使用不当。
评定标准：Lc以内任何轻微的不po坏螺纹连续性或产生泄漏通道的凹痕可接受，Lc以外的凹痕未超过牙底或12.5%壁厚的可接受，出厂前检查发现损伤，并经修磨，未改变螺纹几何形状的，可认为合格。
石油套管的检验的标准是什么？
磁性金属表面或皮下存在的缺陷，中国石油套管生产厂家，如裂纹、气孔和夹杂等。 马用于方钢、圆钢、线材和方坯等表面有无裂纹、气孔及夹杂自的检查，不能检测钢材内部，即使石油套管是探表层缺陷也比较困难。 兹探伤的方法是将钢材置于探伤机的强大磁场内，使其磁 浅后将氧化铁粉与qi油或酒精混合的悬浊液涂抹在查的试件时，氧化铁粉便积聚在那些表面或皮下有缺陷的地方，以显示缺陷大小、分布状况及数量。磁力探伤在合金钢生产中经常探伤是利用电磁场同金属间电磁感应进行检测的方法，还是用费电流线圈的交变电磁场作用在被检钢材中可以产生“涡流” 里来鉴别缺陷的。但这种探伤方法因受线圈的限制，一般只适交、的棒材和线材的表面和表层缺陷的探伤。石油套管这种方法灵敏度 探速很快，但石油套管检测数据容易受到各种“干扰因素”的影响， 办须在有效地抑制干扰信息的条件下，才能使检验结果准确、fang射线探伤次身线探伤有射线和射线两种高穿透能力的类型，是在不受检材料的情况下，对其内部质量进行检查的一种无损检测 ，射线虽然可以探伤厚件。但分辨率较差。X射线探伤厚度 采用fang射线探伤有一个防护问题，防护设备十分昂贵。
石油套管的防腐对策
1. 首先抓好水质达标，严格水质检测和管理。实行清污分注，加强主水管道的清洗工作，做到站内、井底水质达标，减少腐蚀源引入环形空间。
2. 对已新投产的注水井，采取以投加杀菌为主的环空保护液，石油套管，并且形成制度，定期投加。
3. 鉴于机械擦伤对石油套管腐蚀产生加速作用，建议在油管接箍上加一橡胶圈或在井斜严重部位加一扶正器，避免在作业过程以及注水过程中油管刮伤套管以及一侧接触套管
4. 针对垢下细菌腐蚀严重及高温时SRB生长缓慢和sha死情况，可定期向环空注入100摄氏度的高温水或水蒸气以sha死垢下SRB
5. 在注水井套管内腐蚀未得到有效控制前，不建议推广采用阴极保护和图册套管.
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