喷涂流水线工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
自动喷涂线的技术要求
一、线体基本数据：
1.一次性喷油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，五金塑胶喷涂线批发，UV-90%以上。
2.含4台壁挂式喷涂机器人，机器人不开动时可满足手喷位条件。
3.工件名称：微波炉塑胶件，含门面、控盒等；
4.工件材质：塑胶；
5.工件：L760*W830*H80mm（喷油范围制品表面及其四边）、L600*W320*H50（喷油范围制品表面，四边及沟边）；
6.涂料种类：PA漆、UV漆、PU漆；
7.固化条件：50°C，10～15min；或UV光固化
8.产量：每日单班20小时，每月25个工作日，五金塑胶喷涂线，日产量：20000套，五金塑胶喷涂线厂家，每套含1个门面、1个控盒、1个开门按键或1个拉手；
9.烘干线工艺线速：V=3.0m/min（1～5m/min范围内变频无级可调）；
10.环境温度、相对湿度：（夏）：20～25°C、66%。
喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能
整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。
1.喷漆室：
水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成，送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时，漆雾在上送风、下抽风的风压作用下，一旦碰撞到底部的水帘，就会被循环水吸收，冲流至下部水槽中积存，室壁几乎不被污染，大大减少了清理工作量，处理后的废气经气水分离装置、过滤网，在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m?/h，保证房内空气清新，从而达到安全卫生的工作环境。
2.烘房：
烘房采用燃油加热，由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外，还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。
3.悬挂输送系统：
悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂，自动五金塑胶喷涂线厂家，每隔300mm配回转吊钩，变频调速，重锤张紧，轨道封闭，配2套自动滴油润滑装置，全线设置2个急停装置，为方便工件装卸，在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。