自动化生产线设计的着手点：
1、制定生产线标准计划指示图
根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。
2、确定生产线的生产节拍
生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，淮南自动化，可以表明生产线生产率的高低，非标自动化设备价格，是生产线蕞重要的工作参数。
当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。
设计自动化流水线控制系统的考虑因素
1、简单、经济、使用及维修方便。自动化流水线一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。
2、满足被控对象的控制要求。充分发挥自动化流水线PLC的功能，蕞大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统的重要前提。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。
3、适应发展的需要。由于互联网技术和网络技术的不断发展，自动化流水线控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/0点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。
总之，自动化流水线的控制系统的设计，首要考虑的是系统的安全性、可靠性设计，非标自动化设备定制 ，然后才是根据控制工艺要求进行控制流程设计，然后就是编写切实可行、高校的PLC程序，这里在安全性、可靠性设计要求的前提下，编写相应的PLC程序，硬件上保证的安全性，以及软件PLC程序中的安全考虑应该同步进行。
随着经济的全球化的快速发展，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，非标自动化，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一，其中自动化组装流水线就得到了广泛的应用。
在自动化组装流水线中，控制器起着中i枢大脑的作用。控制器（英文名称：controller）是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。
控制器由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。
自动化组装流水中常用的控制器有plc、工控机、可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
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