LCP，塑料天线振子的新宠
所谓的天线振子，即发射和接收高频振荡信号的一段金属导体。振子有半波振子和全波振子。振子的尺寸要和接收或发射的频率波长尺寸对应才能达到效果。一般用二分之一或四分之一波长设计天线。
目前振子的材料均为金属，而使用塑料材料作为天线主材不但可大幅度的降低了重量且很好的控制了振子的成本。
在新的天线振子的设计中，有两个方案。一是LDS材料与金属材料相结合。用LDS材料做天线振子，背面采用金属材料降低成本，不需要所有的地方做化学镀。二是用PPS或者LCP做电镀，需要SMT回流焊，因此选择的基本上都是高温工程塑料。
振子用LCP材质的原因：在实际的频率下，LCP的介电损耗1.5‰，在2.5GHz的情况下可能会更低。
在-40℃到-130℃温度的要求下，线性膨胀系数CPE要控制在20以内。这样可以选择的材料就不多了，PPS是一个选择，但PPS的损耗没办法降到那么低，通常是4‰，PPS的产品结构比较复杂，容易起毛边，后续消毛边的工序就很麻烦。现在做振子，削毛边的工序就占了很多的时间。
5G时代，密度加大，由于上大规模天线阵列技术应用，对重量轻、体积小、成本优的天线方案有大量需求，需要用到特殊LCP材料的客户。
塑料制品着色剂的耐光性
对于长期在室外受强光照射的塑料制品，所用着色剂的耐光（耐晒）等级要求比室内用的制品等级要求要高得多。一般室外塑料制品用着色剂的耐光等级应不低于六级，好选用7级、8级，而室内塑料制品用着色剂可选用4级、5级。着色剂耐光等级差时，制品在使用中会很快褪色。采用色母料着实着色时，色母料中载体树脂的耐光性也会影响颜色的变化，紫外线照射树脂后，其分子结构发生变化出现褪色。通常可在色母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，以提高着色剂和着色塑料制品的耐光性。
塑料增强纤维应该如何选用
增强纤维的品种有很多，不同的品种有不同的性能，应用时通常根据制品性能要求、加工设备等方面进行选择。
（1）一般增强塑料选择无碱玻璃纤维
玻璃纤维用量通常为10%-40%，玻璃纤维含量高可提高增强塑料的机械强度和耐热性，降低成型收缩率，增加尺寸稳定性。但玻璃纤维含量高会增加熔体黏度，降低流动性。
（2）对力学性能和其他性能有较高要求时应选用碳纤维等增强材料
在必要时增强材料可复合使用，如玻璃纤维/碳纤维复合，碳纤维作为芯层，玻璃纤维作为表层，进行双层增强，玻璃纤维与粉状填料复合增强，如采用玻璃纤维（用量为10%）与超细CaCO3（用量为30%）复合用于PPS的增强。
（3）增强热塑性塑料时一般选用短切纤维或长纤维制成粒料使用
但实际上配方选用的纤维尺寸并不等于其在制品中的尺寸，因为纤维长短和取向状态极大地受造粒及成型加工的制约。