增容增韧尼龙46复合材料
主要增韧剂有ＰＰ、ＰＥ等非极性聚烯烃物质和ＥＰＤＭ、ＰＯＥ等弹性体,ＰＰ、ＰＥ与极性聚合物尼龙46的相容性差,复合体系ＰＡ46/ＰＰ、ＰＡ46/ＰＥ中ＰＰ、ＰＥ都分散得很不均匀,粒子粗大,界面清晰,因而力学性能较差。ＰＡ46/ＥＰＤＭ、ＰＡ46/ＰＯＥ复合体系中弹性体ＥＰＤＭ、ＰＯＥ在高温时断链产生的自由基容易相互反应造成自身的交联粗化,导致分散相与基体ＰＡ46的相容性差而影响材料综合性能的发挥。马来酸酐ＭＡＨ极性分子是制备超韧尼龙46的增容剂,其界面粘合能大,在增韧剂上接枝ＭＡＨ,可使增韧剂极性增强,而且ＭＡＨ分子中的活性基团数羧基可与尼龙46酰胺基团发生化学反应。随着增容剂ＭＡＨ加入量的增加,复合材料的缺口冲击强度会增大,但若ＭＡＨ过量,不仅自聚,也容易引起增韧剂的交联凝胶。研究表明,在280℃、2%ＭＡＨ的接枝条件下,ＥＰＤＭ对尼龙46的增韧效果比较好。
pa46材料的发展历史
发展由于丁二胺在加热期间在分子内脱氨基以产生吡咯，因此分子量增长变得困难，因为吡咯在缩聚中充当终止剂。如果没有对聚合过程的控制，则只能获得深色的低分子量低聚物，而没有任何商业价值。当他发现更有价值的尼龙66时，尼龙46的开发被搁置了。
1977年，由盖曼斯等人通过固相聚合（SSP）技术生产了浅白色至白色的高分子量尼龙46（Mw=45,000，在98％甲酸中的特性粘度为2.09），[2]给尼龙46的工业化带来希望。
帝斯曼与特温特工业大学合作，于1984年5月完成了尼龙46的商业化，帝斯曼宣布已掌握尼龙46的工业化工艺。1985年底，建成了150吨/年的中试装置。1990年，一家尼龙46大型工厂在荷兰的盖林开了家。根据专利和文献，可以得出结论，产品的颜色是尼龙46工业化的关键。
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