大型机械加工的材料硬度高的应当选择逆铣加工；材料硬度低的应当选择顺铣加工；精加工采用逆铣加工，精加工采用顺铣加工。
大型机械加工的刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；刀具韧性差，机械板加工厂，硬度高，适合精加工。
大型机械加工的部件装夹与夹具选择需注意的问题
1.机械零部件加工的装夹方法要合理地选择定位基准和装夹方案，当我们选择
定们基准时，我们应该遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。
2. 大型机械加工中所有表面加工尽可能一次定位装夹中完成，机械板加工厂商，因此，有必要选择易于工件各个表面都可被加工到的定位方式。
3. 确定工件在工作台上的位置时，必须考虑每个位置的加工、刀具的长度和刀具的刚度对加工质量的影响。
4.在机械加工使用的夹具，应尽可能选择由通用零件组装的，并且可以进行调整的夹具，可以有效的缩短生产准备周期。
机械加工的主要原则是有哪些
随着工业的发展是越来越好了，在行业中，也演变着重要的角色，也应用到产品加工，泰州机械板加工，所以有了它，我们的东西，变的更加好了，机械加工就是其中的一个
基准统一原则:应选择统一的定位基准面的各种表面处理，尽量保证各表面间的位置精度
有时也遵循共同基准的原则，反复加工;
自为基准原则:一些小型机械加工余量和统一的精加工过程，确保加工质量和生产率，与精密加工表面本身作为一个基础水平。
合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，机械板加工工厂，又能延长精密机床的使用寿命。
在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
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