塑机节能改造装置降低能耗可以提高盈利能力，节能对于塑机成型操作至关重要。遵循将原材料转换为产品的基本步骤，然后根据所需的能量输入查看这些塑机节能改造步骤，有助于确定可以在哪里实现潜在的节能过程。
每种塑料都有特定的加热和熔化能耗（SEC）。理想情况下，螺杆可提供80％至90％的熔体能量，塑机节能改造装置可提供10％至20％的余量。如果螺杆提供的热量超过SEC，则需要冷却以带走多余的热量，这效率低下并可能使塑料降解。更好方案是，螺杆可为当前使用的特定塑料树脂提供恰好99％的SEC。同样过热会导致塑料树脂降解，降低模头出口处的熔体强度并使挤出物更难冷却。将挤出机机筒温度过高并需要冷却，就像用脚踩刹车来驾驶汽车。仔细优化料筒温度对于节能有至关重要。
节能做法是在筒体周围安装塑机节能改造装置，并在模具中保持尽可能多的热量。在机筒和模具上设置外壳或罩可以帮助防止由于气流将热量带离挤出设备而引起的对流热损失。
注塑机的主要能源消耗通常为：
液压泵马达（约占总能耗的80％）
用于冷却液压油的过程冷却水（PCW）系统
冷却器向模具供应冷水
机筒加热圈
液压泵马达代表了塑料注塑机中的大量能源消耗。注射成型过程本质上是批处理系统，并且在循环过程中具有变化的液压负载需求。液压需求高峰的实际时间很短，因为只有塑料注射才需要高峰。在液压系统中存在多种节能改造的机会，每种显示都有一些要考虑的因素。
如上所述，随着注塑机上液压负载的减少，PCW系统上的能量负载也减少了。采用全电动或混合动力塑机节能改造装置，将减少PCW的热负荷。另外，在冷却塔风扇上添加VSD也可以实现良好的节能效果。尝试在不影响模具操作的情况下将模具冷却水温度设定点尽可能高地运行。仅仅因为冷却器能够产生40ºF的冷却水，并不意味着这就是设定点。如果在潮湿的夏日，霉菌因冷凝水而出汗，冷却水设定值太低。使冷却水过冷只是不必要地花费了能源。
