立车误差补偿
现代机械制造技术正朝着高效率、高质量、高精度、高集成和高智能方向发展。精密和超精密加工技术已成为现代机械制造中z重要的组成部分和发展方向,并成为提高国际竞争能力的关键技术。
车削加工误差随着精密加工的广泛应用也成为了研究的热门课题。由于在机床的各种误差中,立车商家,热误差以及几何误差占据着绝大部分,故以减少这两项误差特别是其中的热误差成为了主要目标。误差补偿技术随着科学技术的不断发展而出现并发展起来。由机床热变形造成的损失是相当大的。
故极有必要开发能满足工厂实际生产要求的高精度、低成本热误差补偿系统来修正主轴(或工件)与切削刀具之间的热误差,以提高机床加工精度,降低废品、增加生产效率和经济效益。
立式车床与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式数控车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,立车报价,因此立式数控车床能够较长期的保持工作精度。立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,四川立车,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。
立式车床的操作过程应注意:
1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。
3、 开工作台时,工作台开手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。
4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、 移动横梁时须先松开夹紧装置,立车厂家,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。
6、 不允许垂下直的刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直的刀架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、 作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。
8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制操作。
立式机床精度如何选择
典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等,其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床,其z小运动分辩率为0.01mm,运动精度和加工精度都在(0.03——0.05)mm以上。超精密型用于特殊加工,其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用z多的全功能数控机床(以加工中心为主)。
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