冷弯机知识
冷弯机的轧制稳定性问题，生产中经常遇到材料偏航在滚道中的问题。实际上，单组辊子是不对称的，左侧是受压的，材料偏向右侧;右侧是强调的。材料偏向左侧。解决它的方法是：
准确计算了变形区中的中性层，计算了变形区中使用的材料，并且辊加工的对称性良好。
未变形区域尽可能不受压力（例如滑轨的底部）的影响，并且上辊和下辊之间的间隙在组装期间是一致的。
在材料被咬之前，应根据前方道路的滚动状态设定导向斜开口。在压力稳定之前，材料在辊子中平滑滑动。
冷弯成型机生产中弯曲和扭曲的问题主要是由于力的不平衡，左右力不平衡，左右弯曲，上下力不平衡，导致失真。
冷弯机的工作原理及应用
现代工业中使用的自动冷弯机采用液压系统，具有传动平稳，压力高的特点。它主要用于隧道，地铁，水电站，地下洞室和其他工字梁。
冷弯成型机的旋转速度
当冷弯成型机按下运行命令后，冷弯成型机组主电机首先带动冷弯轧辊以一定速度旋转，此旋转速度主要由货架冷弯组件成型工艺、机构变速比、冷弯轧辊结构尺寸、液压剪剪切力以及机组设置运行速度等参数决定。
当成型货架冷弯组件经传送轨道孔位检测光电开关位置时，发送通断电信号传递给孔位数计数器进行计数，当孔位数达到设定值时发出位置检测信号，旋转编码器进行一定距离位置检测并向PLC提供一定脉冲数，PLC检测到设定脉冲数后，向主电机发出减速、停止命令，同时主电机停止后向液压顺序控制阀发出切断控制命令驱动液压剪进行切断操作。
如上述原理设计货架冷弯机组可实现精度为:孔位误差不超过±0.3mm，孔位累计误差超过±0.5mm等，单件产品长度控制精度一般控制0.5mm左右，一定程度上满足了货架钢结构装配设计精度。
