紫铜黄铜等抛光清洗防变色其实还是蛮简单的，只是有部分朋友找不到窍门，看了很多方面的知识依然找不到解决方案。下面我为大家介绍铜件的抛光、光亮清洗和防变色处理的方法和特性等知识。
本光亮剂主要是用于环保型高光亮要求的铜及铜合金的化学抛光工艺，经该光亮剂处理出来的产品可以获得远高于传统酸洗数倍的抛光效果，黄铜光亮如黄金，紫铜红铜可达镜光效果，同时也适用于锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜以及锡青铜等铜合金的氧化皮清除及表面抛光光亮处理。
用于三酸工艺的使用方法：
开槽比例：开槽药剂 重量比
硫酸(p=1.84) 40~60%
盐酸(p=1.1 8) 0.4~0.7%
硝酸钠（也可以用75的硝酸） 3~7%
铜材酸洗抛光添加剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法:1、取计量的纯净水放入抛光池中；
2、缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。
铜材光亮清洗剂T101是一款以环保机酸为主剂、添加优质缓蚀剂及少量表面活性剂组合而成，不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，无色无味。符合RoHS标准，本品可有效保证清洗过程中不改变产品尺寸，清除铜件表面的油污与氧化皮并提高产品表面的光泽度。适用所有铜及其铜合金、铝合金、不锈钢及钢铁等等材料的清洗，以提高产品表面的光泽度并能去除表面氧化物。
特性与优点：
提高产品表面的光泽度，并能去除锈迹与油污；优异的缓蚀性有效防止过腐蚀的发生；本工艺具有性能稳定、表面处理一致的特点；本品广泛、通用性强；本品环保不含有毒重金属、氮、磷、钾等成份，符合RoHS标准。
铜材钝化液是一种水性环保钝化液，作用机理为与铜表面的铜原子发生化学反应，在铜表面形成一层无色透明的致密钝化膜，该钝化膜能够阻止空气中的腐蚀介质对铜基体的腐蚀，从而对铜材起到保护作用。经过铜材钝化液T401/T402处理后可以大大提高铜件的防氧化能力，耐盐雾测试48小时以上不腐蚀，空气中存放3年以上不氧化。
特点优点：
1、符合RoHS环保要求，不含有重金属，易生物降解有利于减少环境污染；
2、本品性能稳定，药剂可重复使用；
3、钝化成膜致密，耐蚀性强，纯铜可通过中性盐雾＞72小时测试；
4、处理后的产品可保持2年以上不变色。
5、使用过后不影响铜件的导电性、导热性、焊接性等等性能。
使用方法：
T401：
使用方法
1.使用浓度：20%~100.，即钝化液与水的配比为1:0~4（0~4为水），室温使用，钝化2分钟以上，钝化时间越久钝化效果越好。
2.经过除油或抛光后的工件用流动水清洗多次，应尽可能避免将其它脏物带入钝化池中。由于大多数的抛光液均含有酸性成份，因此抛光后的工件一定要冲洗充分，否则一旦把酸带入钝化液中，会引起钝化膜层溶解，从而起不到钝化防护的作用。所以，如有必要抛光后的工件可先用0.2~0.5%的Na2CO3溶液中和后再进行钝化。
3.本产品常温使用，处理时间2分钟以上，适当延长处理的时间（如15分钟），这样钝化效果会更好。
4.经过上述处理后的工件，用流动清水反复冲洗1~2次，再用纯水漂洗后甩干水珠，用低于100℃的温度烘干即可。
大家学会了吗？
