铜光亮剂主要用于铜材抛光液的配制，在铜材化学抛光液中起光亮、缓蚀等作用，是铜材抛光液中必不可少的物质，利用铜材光亮添加剂来配制铜材抛光液比直接购买成品铜材抛光剂的成本低数倍。因此，铜材光亮添加剂是各铜材表面处理车间或电镀厂的广泛选择！宇博仕免费提供铜材抛光液配方！
铜材抛光光亮添加剂T200，主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
宇博仕公司为你解决抛光液配方以及排除配制的各种问题，协助解决使用过程中的各种问题与工艺安排。
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双氧水型抛光液配方如下：
开槽配比及工艺条件
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开槽药剂 |
重量比 |
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双氧水（50%） |
20~35%（30%佳） |
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铜材抛光光亮剂T200 |
5~8% |
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水（纯净水更佳） |
余量 |
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）
