乳胶漆常用的分散研磨设备
乳胶漆常用的分散研磨设备有：砂磨机、球磨机、三辊研磨机、高速分散机、胶体磨。
砂磨机对颗粒细而又易分散合成颜料、粗颗粒或微粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆都是高效的分散设备。砂磨机的生产能力高，液料挥发少，能连续生产。砂磨机分散工艺一般需要在附有高速分散机的预混合罐中先进行研磨色浆的预混合,再以砂磨机研磨分散至要求细度。砂磨机用于加工炭黑等颗粒细而难分散的合成颜料时生产效率低,不适于生产膏状或厚浆状的悬浮分散体。此外,经过砂磨机的料需要有足够的数量,不然清洗有色浆料易造成浪费。
砂磨机的运作及组成
研磨筒：进口高耐磨合金刚材质，德国机械密封技术，能耐多种溶剂；冷却。
分散盘：进口高耐磨合金钢材质，耐磨性高，使用寿命长。
压力表：用于观察，感应筒体内的压力。正常是1.4KG。
加介质：填加锆珠，我们有B95高纯氧化锆微珠、B90高纯氧化锆微珠、B80高纯氧化锆微珠、B65硅酸锆珠。
进料口：经过泵吸料到研磨桶。
前盖板：有冷却。
卸溶剂阀：用于卸研磨桶中残余溶剂。
卸介质阀：用于换色换珠子清洗时卸研磨介质。
油水分离器：过滤空气中的油和水，并可对空气马达加润滑油。
机封冷却液：此吊桶用于装机械密封冷却液，冷却机封，以延长机封使用寿命。
电流表：即时显示电机工作电流，负载情况。
控制面板：有主机和泵的开关按钮，紧急停止按钮。开机时先开泵，再开主机，关机时先关主机，再关泵。
温度表：用于随时观察和感应物料研磨时的温度。
出料口：物料在研磨好后经由动态间隙分离将物料与介质分离后由此排出。
泵：用于将物料从容器中吸入研磨桶内进行研磨。有隔膜泵，齿轮泵等。
砂磨机装锆珠率较少不利于生产效率的提高
砂磨机是生产中重要的粉磨设备，主要靠砂磨机中的钢锆珠来达到粉磨目的，因此，砂磨机装锆珠率对于砂磨机生产效率非常重要，如何提高砂磨机装锆珠率，选择高的装锆珠率以达到提高砂磨机生产效率呢?下面我们请技术部技术人员为我们做详细介绍。
滚动轴承滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大。
高转速磨即转速率为临界转速的100-120%时，装锆珠率取35%左右。装锆珠量少磨效率低;装锆珠量过多，在运转时内层锆珠又容易产生干涉，破坏了锆珠的正常循环，磨效率也要降低。格子型砂磨机装锆珠率40-45%;溢流型砂磨机装锆珠率35-40%。选择合适的转速率和装锆珠率，才能使砂磨机在同样的生产成本下尽可能的提高生产效率和企业经济效益。
当装锆珠率30-50%之间时，随着转速率增加，锆珠将由泻落式转变为抛落式，生产率逐渐增加，转速率适宜时生产率大。当转速率是临界转速的80-85%时，砂磨机装锆珠率取40-45%为宜。