色母粒生产工艺流程
金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，管材色母，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），黑色母，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。色母粒生产工艺要求很严格，汽车配件色母，一般采用湿法工艺。
色母粒怎样计算浓度？
是添加色母粒的浓度还是说色母粒配方里各个组分的浓度?
如果是添加色母粒的浓度，那需要看你想达到什么样的效果，什么样的颜色，还有达到多实（不透光程度）；如果是色母粒配方各个组分的浓度，那么每个组分的用量除以总用量就好了
色母粒有哪几种成分组成？由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 载体 添加剂 = 色母粒
颜料在塑料色母粒中的应用
日常中，我们常接触的塑料色母主要是以载体和用途作为分类的，一般来讲，按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。按用处分类：如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。而各品种的塑料色母，因其加工工艺、塑料成品用途的不同，对颜料的要求又不一样。
上色力，是指做出某一指i定色彩成品所需的颜料量。颜料的着色力越强，色母，其上色力越强，所用的颜料分也就越少。酞菁蓝的着色力高，因此十分适合塑料色母粒的着色。
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