色母粒着色不均匀的原因
如今最普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻,玩具色母厂,有明亮的色调,颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因,小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因:
1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。
2.扩散不好,需要添加分散剂。
3.搅拌不够均匀。
4.熔指低于你的底料的熔指,在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。
色母分哪些品种和等级?
4.普通吹膜色母:
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母:
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母:
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
7.专用色母:
是根据用户指i定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
色母粒和填充母粒的区别
很多人觉得色母粒和填充母粒是同一种物质,双方都可以互换应用,没有太大的效果差异,但其实这么认为是非常不正确的。因为这二者从作用上来讲就已经存在非常大的差异了。比如:
常用的色母粒特性:普通碳黑聚乙稀树脂为载体,经历高温密练而成。普通碳黑适应性强,易疏散,实用于一般树脂、吹膜、线材、管材、塑料,塑胶,拉丝等。
填充母粒特性:具有疏散塑化性好,玩具色母价格,抗i氧耐老化性强,玩具色母,填充量大等特性,加强被填充产品的硬度、刚性、抗压耐磨性和降低制品收缩性及因收缩引起的变形等,实用于多数塑料吹膜,注塑,管材,片材等。
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