线切割工作液发展至今，已有几十年历史。在这漫长的发展过程中，随着电加工线切割机床加工性能提高和功能设计及技术进步的演变，为适应不同时期的需求，经过几代技术人员的艰辛努力，线切割机床工作液从早期单一油剂型产品发展到今天的多品种多种类。
市场上主要有三大类产品供用户选择:即油剂型、水基型及水油混合型。
目前有很多的企业都会选择水性线切割液作为机床使用的切割液之一，特别是在中走丝线切割机床上，水性线切割液应用更加广泛，该款切割液是环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及市售的所谓水油混合型线切割液有本质的区别。一般水性线切割液可以长时间使用不更换。今天小编主要也是围绕该款切割液来为大家讲解一下其使用优点。
一.优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)
二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，广泛运用于线切割、磨床、车床、铣床等各类机床加工。特别适合线切割快走丝，中走丝，慢走丝等现代加工设备上使用。
三.环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四.水性线切割液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭变质)
五. 低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六.润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能高，明显降低钼丝成本，提高表面加工精度，表面质量。可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八.冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九. 高浓缩型:用水稀释20-30倍，可正常使用。
