氢氧化铝阻燃剂主要问题是所需填充量大，否则就无良好的阻燃效果，但填充量大必然导致树脂混炼和成型时物料的流动性差，影响材料的加工性能和机械性能。Alcoa公司开发出了新型的超细氢氧化铝阻燃剂，其粒径小至0.2～0.5mm，这种产品与普通型号氢氧化铝的阻燃效果相同，添加量却可大大减少，因此不会影响塑料产品的其它性能。氢氧化铝颗粒经表面处理后还可以改善与树脂的相容性，氢氧化铝具有价格低廉，来源广泛，无毒、无腐蚀，在燃烧时不造成二次污染等优点。为了减少阻燃剂的有害副作用，各国都在集中力量研制高性能无机阻燃剂。微细化、表面改性、微胶囊化的无机阻燃剂必将成为塑料行业的新宠。塑料阻燃剂的发展趋势将是高效、抑烟性好、无毒廉价、对塑料制品使用性能影响小的阻燃剂，当前则应特别关注各种新型的无机阻燃剂。氢氧化铝使高聚物阻燃的主要机理是它的吸热脱水作用。在热分解区，通过一个吸热裂解反应产生一些挥发性聚合物碎片，这些碎片扩散到燃烧区和氧发生放热反应。氢氧化铝脱水吸收一部分燃烧热，使它传递到凝固相，组织了高聚物的热分解，也降低了燃烧速率。氢氧化铝能阻燃的次要因素是它受热分解放出水蒸气稀释了可燃性气体，以及水参加了凝聚想的反应，但在有些情况下，这可能是阻燃的主要因素。已经证明，在氢氧化物填充的环氧树脂燃烧过程中，不村子捕捉自由基的作用。碱法的基本原理是使矿石中的氧化铝与碱在一定条件下生成 铝酸钠 ，进入溶液而与二氧化硅和氧化铁等杂质分离，然后再使纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝。
碱法生产氧化铝又可分为拜尔法、烧结法、联合法。 拜尔法是直接以苛性钠溶液处理铝土矿，使矿石中氧化铝生成铝酸钠，而矿石中的二氧化硅则成为不溶性残渣 -- 赤泥，与铝酸钠溶液分离，将净化后的铝酸钠溶液进行搅拌分解，再经过滤分离得到氢氧化铝，经洗涤后焙烧成氧化铝，分离所得的大量苛性碱溶液称为母液，母液经蒸发再用于处理下一批矿石。
烧结法是将矿石、碱粉、石灰石混合配料，先进行高温烧结，使矿石中氧化铝生成固体铝酸钠，三氧化二铁生成可以水解的铁酸钠，而二氧化硅与氧化钙生成不溶性的原硅酸钙 ２ＣａＯ．ＳｉＯ２，再用稀碱液溶出烧结块 -- 熟料，使铝酸钠进入溶液与赤泥分离。
含有部分二氧化硅的溶液经脱硅后得到铝酸钠溶液精制液 , 通入二氧化碳气体使之分解得到氢氧化铝及母液。母液经蒸发后补充适当的碱粉与下批矿石及石灰配料烧结。洗涤后的氢氧化铝经焙烧得到氧化铝。
一般来说，拜尔法具有流程简单，投资较少，产品质量高，生产成本较低的优点。但处理低品位矿石时其优越性较差，而且还要消耗价格昂贵的苛性碱。
烧结法的优点是可以处理品位较低矿石，而且只消耗价格便宜的 碳酸钠，与拜尔法相比，在同样的条件下处理低品位矿时 ，烧结法的碱耗较低，氧化铝总回收率较高，但流程复杂，投资较大，产品氧化铝质量较差，成本较高。 因此含硅很低的优质铝土矿就采用拜尔法，含硅高，铝硅比较低的铝矿石，一般采用烧结法。
为了充分利用矿产资源，综合两种方法的优点，以提高氧化铝总回收率，提高产品质量，降低生产成本，将两种方法联合起来使用，这样就产生了联合法。联合法又分为串联、并联、混联法。 并联法是用拜尔法处理高品位矿，烧结法处理低品位矿；串联法中烧结法只处理拜尔法赤泥；将拜尔法赤泥同时配一些低品位矿石可改善大窑的操作，这种将串联和并联结合起来的方法叫做混联法。
氢氧化铝阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。
氢氧化铝阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的;氢氧化铝阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型氢氧化铝阻燃剂和反应型氢氧化铝阻燃剂。
添加型氢氧化铝阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型氢氧化铝阻燃剂主要有有机氢氧化铝阻燃剂和无机氢氧化铝阻燃剂，氢氧化铝阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤。吸收燃烧时产生的热量，起冷却减慢燃烧速率的作用。
