冻干果蔬的质量要求较为严格，质量检验时，抽样率占每批总数的10%(客户有特殊需要求除外)每件随机抽取小样，混匀后作待检样品，下述检验项目均为行业推荐指标，大致如下：
(1)感官指标：色泽：应有该品种原料的色泽。香味：应有该品种的香味(或熟制后的香味)。粒度：指规格，依客户要求而定，真空干燥，其中粉末≤ 2%。
(2)水分 ≤ 5%
(3)夹杂物 不得检出(指非原料或其裂解物)。
(4)微生物 细菌总数≤ 500 个/g;大肠菌群≤ 10 个/ 100g;致病菌：不得检出，或依客户要求另定。
(5)重金属 As≤ 1.0mg / kg;铅(以Pb 计)≤ 2.0mg / kg;铜(以Cu 计)≤ 60mg / kg。
(6)装量 不低于标示量。
(7)包装材料 依客户要求而定。
真空冷冻干燥是先将湿物料冷冻到共晶点温度以下，使水份变成固态的冰，然后在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸汽，再用真空系统的捕水器将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术。干燥过程是水的物态变化和移动过程。由于这种变化和移动是发生在低温和低压下。因此，真空冷冻干燥的基本原理就是低温低压下传热传质的机理。
真空冻干食品生产工艺共分四个步骤， 即前处理、速冻、升华干燥和后处理， 这四步生产流程，真空冷冻干燥， 可由相应设备组成的生产线来完成。
①前处理， 即对需要干燥食品的预处理， 包括选料、清洗、切分、漂烫、杀菌等;
②速冻， 将经过前处理的物料进行迅速降温冷冻， 冻的越快， 物料中冰结晶越小，真空干燥设备， 对物料结构组织破坏越小， 且冻时间短， 蛋白质在凝聚和浓缩作用下， 不会发生质变;
③升华干燥， 将速冻后的食品送入真空升华干燥仓进行干燥， 要求真空度要很快达到升华压力，真空干燥机设备， 并及时供给升华热， 来维持升华温度不变;
④后处理， 即对干燥后的物品进行挑选、计量、包装。
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