煤仓是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额投资。
库底气均化排料
煤仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体恢复流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”大型钢板库及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上
在设备的维修保养中，必须严格遵守安全生产责任制和安全生产规章制度，拒绝日常粉煤灰钢箱的操作细节。如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如发现螺栓脱落，应立即更换。2.如果有煤仓，检查井口门、门框和周边侧板的连接位置。检查煤仓的表面腐蚀和密封，找出维修问题。5.煤仓的井架、梯子、走廊、栈桥等辅助部件，每6个月必须检查一次，检验记录，煤仓，尤其是油漆、焊接件，每6个月检查一次。如果发生焊接变形，应立即采取补救措施。6.煤仓每年对水库屋顶进行一次检查，并在平台上进行目视检查。应及时处理构件表面的腐蚀现象，并对无腐蚀部分进行扩展，造成损坏
装配式煤仓简称装配仓（如图2.1、图2.2），它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。