高标准设备，桨叶干燥机，桨叶干燥设备，空心桨叶干燥机，实力厂家常州市苏力干燥设备有限公司优势供应。
桨叶干燥机调试及注意事项如下：
1、开车 开车前检查蒸汽管道，要先开旁路让管道内凝液排放干净待有大 量蒸汽从尾端流出后再关闭旁路阀；
2、进料 上游目前无定量输送系统，采取间歇进料，螺旋输送机在10分钟内可加完一吨物料，要控制好加料速度2.5小时左右加完一吨物料，多分几次尽量均匀加料，2.5min加一次，一次加四分之一吨左右，刚开始可以速度适当慢点，待长期出料稳定后再提高到目标产能，料仓留少许物料可以封住出料口，并及时补充物料以免留有物料过干产生架桥现象；
3、记录 定期记录好加料量和进出口物料含水率，出料口每隔2.5小时取1次样，进行水分测试记录，每隔2.5小时记录一次蒸汽温度、压力，风机进口压力、温度，蒸汽流及出料温度；
4、调整 定期观察出料口的物料形态，如果出料过干（可以做水分测试得到）或干燥机出料口物料过少（干燥机观察孔可以看到）可以适当加大干燥机的频率（目前为15Hz，可以适当提高5～15Hz，不超过50Hz），并补加少许进料，定期做好各项数据记录；干燥机出料温度长期过低，有可能物料没及时传递过来，实际测得是里面空气温度，可以适当提高出料设定温度但不能过高，优化设计水杨酸烘干机，不要超110°以免物料温度过高引起粉尘过大。
污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。
污泥干燥机的产品优势：
1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资；
2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，水杨酸烘干机，减少了热量损失；没有空气带走热量，热量利用率可达80%以上；
3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果；
4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，精益求精水杨酸烘干机，干燥后系统的气体粉尘回收方便。
5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。
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据了解，在各个国家的众多污泥当中，最难以干燥处理就是含油污泥，尤其像我们国家干燥设备还处于扩大发展阶段，针对含油污泥进行干燥处理技术不是很成熟，现介绍空心桨叶干燥机设备在含油污泥方面的应用。
在了解桨叶干燥机设备用于处理含油污泥之前，我们先了解下含油污泥，性能稳定水杨酸烘干机，它就是在石油开采、运输、炼制及含油水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10－15%，含水率在40－90%，含油污泥中含有大量的酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质。目前我国石油化学行业中，每年要产生大量的含油污泥，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。国家已将炼油厂等工业产生的含油污泥列为国家危险废物名录。
含油污泥有效的处理方法就是采用焚烧法，但是焚烧前要对此进行干燥处理，在采用空心桨叶干燥机对含油污泥干燥处理后，能够减小体积，便于粉碎，然后送到焚烧炉进行焚烧。再次经过焚烧，多种有害物几乎全部除去，又回收了热能。当然空心桨叶干燥机在干燥处理的过程中，也是无污染和比较环保的。
所以，在干燥处理含油污泥时使用空心桨叶干燥机是个不错的选择。尤其是节能环保这个课题随着我国经济的发展，越加受到社会的广泛关注。
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