混凝土模块检查井，混凝土检查井模块，混凝土模块检查井砌筑方法
(一)施工工艺 准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安 装→井筒砌筑→抹面勾缝→讲圈及井盖安装。
(二)工具准备 直径 3cm 插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
(三)材料准备
1．选择配套模块。根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径 D 选择合适的检查井型及配套模块。选择原则：管道直径 300≤D≤ D1500 时选择矩形、圆形检查井。当雨污管径 D≤400mm 选择φ 700 或 φ 800 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D≤800mm 选择直径为Φ 900-Φ 1500 圆形混凝土模块检查井；当雨污管径 D=900-2000mm 选择 矩形 90?三通混凝土模块检查井。混凝土模块要及时备料，模块进入 施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、 型号、批次和生产日期等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良 好的土层上，地基承载力特征值不得小于 100kPa，根据地质报告， 该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层， 该层地基较大容许承载力 为 75kPa，故先需对地基进行处理，处理方法：采用 30cm 块石 C15 混凝土注浆，然后再用 C15 素混凝土做垫层。接人支管超挖部分采用 级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原 材料必须有质保书或复试报告， 材料的报验必须经监理认可后方能使用。
(四)施工方法
1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以 两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。本工程地质条件比较 差，沟槽开挖在结构层压实度达到 96％以上才反开挖，开挖沟槽比 较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸 控制好检查井标高。
2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井 尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径/100，即 1100 圆 形检查井采用 1100 弧型块，每层为 l1 块。矩形井根据标准块、转角 块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，本工程矩形 9O。三通模块检 查井组砌图参照图集。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割 后的连接缝应控制在 10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固， 以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工， 确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块 砌筑。当砌筑 3～4 层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防 止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支 撑加固。 分次灌注时， 应灌至灌注较上层砌块的 2/3， 剩下(300—500mm) 捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌 较好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水， 外加剂等应符合相关标准， 强度等级为 C25， 塌落度控制在 80～100mm 即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击 砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔 砼质量检查。
4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用 1：2(防水) 水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、 方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5． 流槽。 流槽与井室同时进行砌筑。 流槽表面采用 20mm 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设 计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调 整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固 前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及 时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养 护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求， 由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。
