双柱数控立车所适合数控加工的零件
双柱数控立车的生产效率高。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，数控落地镗铣床，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。
根据双柱数控立车加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件包括：
1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；
2.几何形状复杂的零件；
3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；
4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；
5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；
6.工艺设计需多次改型的零件；
7.加工中不允许报废的关键零件；
8.需要最短生产周期的零件。
数控立车加工过程中需注意的几点事项
1、生产工人必需查询和掌握数控立车的结构功用之后才能运行设备；
2、用四爪单动卡盘，数控落地镗铣床，花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，数控落地镗铣床加工，必须加配重；
3、数控立车加工过程中，供应数控落地镗铣床，严格执行工艺纪律，看清图纸，领会各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，确定好工件的加工工艺；
4、工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固。开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业；
5、禁止超负荷使用数控立车，不准以机床移动部件为动力推/拉动工件找正；
6、在开动数控立车移动/旋转轴之前，要确保周围无障碍物干涉，无人员走动或停留，避免人机损伤。要随时观察坐标轴位置，运行到极限位置时要减速缓行，没有特殊需要，不可以碰撞硬限位；
7、数控立车运转中，不准触摸运动中的工件和刀具，不准在运转中测量尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保数控立车、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；
关于数控车床系统外部故障维修介绍
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、机床的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。
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