数控机床出现漂移等故障的处理方法
伺服电动机不转
数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外， 还有使能控制信号，当发生伺服电动机不转的故障时， 可从以下几个方面检查原因: 检查数控系统是否有速度控制信号输出。检查使能信号是否接通。通过 CRT 观察 I / O 状态，分析机床PLC 梯形图( 或流程图) ， 以确定进给轴的起动条件， 如润滑、冷却等是否满足。 对带电磁制动的伺服电动机， 应检查电磁制动是否释放。!进给驱动单元故障。 伺服电动机故障。故障诊断实例:一台 HAMAI公司生产的加工中心， 配置 F- 10M 系统。故障现象:在运行过程中突然停电之后， 造成主轴伺服单元不能工作。故障诊断:对主轴伺服单元进行检查， 发现三个交流电源输入保险全部烧毁。按照系统维修说明书的维修指示内容去检查，均未发现有异常。 按交流主轴伺服单元的工作原理进行分析，因故障是在正常工作时突然停电造成的。 而在突然停电时，主轴电机内的电感能量必然要立即释放。 由于能量释放时产生的反电动势太高， 可能会造成能量回收回路损坏。 根据上述分析，检查有关回路部分，果然发现两个可控硅损坏。故障处理:更换已损坏的两个可控硅。
数控车床限位报警怎么解除
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
数控车床限位报警的解除方法，首先得确认是硬限位报警还是软限位报警：
软限位报警：按住面板上的取消限位再进行复位，报警解除后通过手轮摇过来，如果没有取消限位按键，那就需要在参数里更改限位数值；
硬限位报警：也就是导轨上的限位开关感应到了，有取消限位键的方法同上，如果没有则需要拆开防护板移动硬限位开关位置将拖板移回去后再装上限位开关。
数控机床常见分类
数控机床种类很多，其中主要一下七大分类：
一、镗床
镗床适用于机械加工车间对单件或小批量生产的零件进行平面铣削和孔系加工，主轴箱端部设计有平旋盘径向刀架，镗削尺寸较大的孔和平面。此外还可进行钻、铰孔及螺纹加工。
二、磨床
用磨料磨具（砂轮、砂带、油石或研磨料等）作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，数控落地镗铣床操作流程，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
三、车床
车床主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
四、刨床
刨床主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。
五、铣床
一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，数控落地镗铣床维修标准，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，数控落地镗铣床，因而铣床的生产率较高。
六、钻床
具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔；在台钻上配上工作台（MDT-180型），数控落地镗铣床型号，还可铣键槽。
七、齿轮加工机床
齿轮是最常用的传动件，有直齿、斜齿和人字齿的圆柱齿轮，直齿和弧齿的圆锥齿轮，蜗轮以及非圆形齿轮等。加工齿轮轮齿表面的机床称为齿轮加工机床。
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