数控立车进一步提高使用效率操作须知
在技术层面上来说，目前国内数控立车应用技术研究已接近国际水平，其进一步完善和发展的空间相对有限；而企业操维能力却还有很大的提升空间，为此，数控立车厂家为更进一步提高数控立车使用效率，综合了多家用户现场使用情况，整理了如下几点操作误区：
1、数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库
切割工人只能凭仗经历和眼睛察看，数控落地镗铣床，经过手工方式操作数控立车，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机消费效率自然很低。
2、运用切割方式不适宜
在切割设置时，运用的切割方式过于简单，数控落地镗铣床价格，单个零件均要穿孔，且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等高效切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）糜费严重。置信留意好以上几点，运用数控立车的效率和省料上都会得到大幅度的提升！
3、数控系统不稳定招致的切割迟缓
由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作；或是风扇磨损，硬盘震动或感染病毒损坏，招致消费停滞，数控落地镗铣床，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，呈现毛病或切割错误，也会延误切割消费，影响切割质量等问题。
4、未运用套料软件招致资料应用率低下
数控立车未运用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不只糜费时间，也更糜费资料。所以装置套料软件，既省时，又省料。
双柱数控立车所适合数控加工的零件
双柱数控立车的生产效率高。数控立车主轴转速和进给速度比其他类型机床范围大，潍坊数控落地镗铣床，从而提供了提高切削用量的可能性。数控立车适应性强，更换加工工件十分方便，从而减少了机床的停机时间，自然相对地增加了有效加工时间。
根据双柱数控立车加工的特点可以看出，最适合于数控加工的零件包括：
1.多品种，小批量生产的零件或新产品试制中的零件；
2.几何形状复杂的零件；
3.加工过程中必须进行多工序加工的零件；
4.用普通立车加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和模具）的零件；
5.必须严格控制公差，对精度要求高的零件；
6.工艺设计需多次改型的零件；
7.加工中不允许报废的关键零件；
8.需要最短生产周期的零件。
数控立车的选择参考有什么讲究？
数控立车和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用数控立车加工复杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。
其次，产品精度高，数控立车产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0l mm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控立车的定位精度较高，对于中小型机床来说，定位精度一般可以达到0.03mm，重复定位精度可以达到。加工同一批零件时，由于使用同一加工程序，刀具加工孰迹完全相同，主轴的转速和刀具进给速率也相同；因此，数控立车加工的零件精度一致性好，产品合格率高。
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