冲孔工装
设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。
使用夹具的首要目的：是保证零件的加工质量，具体来讲就是使用夹具加工时，必须保证零件的尺寸（形状）精度和位置精度。夹具装配工装设计要点：工装各零部件之间的定位一般采用M6、M8螺钉、φ5mm销钉定位，夹具设计培训哪家好，特殊情况除外；每一个螺栓固定使用弹垫、平垫；塑料和铝板上的螺孔加装螺套。夹具装配工装设计要点：工装必须包含至少有两个与台面连接的定位孔，定位孔大小φ8mm；工装上旋转部位必须安装有把手，夹具设计课程，方便工作人员操作。工装周边去毛刺、锐边倒钝。
对夹具材料的要求
为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，非常“结实”，因此，重庆夹具设计，设计夹具时很少考虑材料的强度和疲劳特性。
控制夹具固有频率的因素是 E/P，其中 E 是杨氏模数（kg/m2），P 是密度（kg/m3）。对大多数金属来说 E/P 比值约为 2.5×10m。因此，选用不同的金属材料不会明显地改变夹具频率特性。
由于质量是夹具设计时考虑的关键参数之一，对于相同尺寸的金属，铝密度比镁密度重1/3，而钢密度比镁重 4 倍。所以，铝和镁是的材料，某些铝镁合金的阻尼特性比钢好，加工也相对容易。
对夹具加工制造要求
推荐使用铸造方法制造夹具，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力。结构简单、体积小的夹具也可采用焊接。结构特别简单的夹具也可使用螺接。现在常用的振动频段为5～2000Hz。
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