数控磨床的超高速磨削
超高速磨削是在高速磨削技术基础上发展起来的一种生产效率更高的磨削新工艺，比通常的磨削出100倍，比车削效率也高得多，通常一般高出3-5倍，同时可以获得良好的零件表面质量。超高速磨削尚无定义，什么样的砂轮线速度称为超高速磨削还没有统一的看法，提出这个名词主要是为了使它与一般高速磨削相区别。由曙光磨床有限公司研发的超高速CBN随动数控磨床其砂轮线速度gt;150m/s，该数控磨床的磨削可称为超高速磨削。
（1）通常磨削的砂轮线速度为30m/s，当砂轮线速度gt;45m/s时我们称它为高速磨削，这时，高速磨削砂轮线速度是普通磨削的1.5倍，当砂轮线速度gt;150m/s时，它是普通磨削砂轮线速度的5倍，是60m/s一般高速磨削的2.5倍。
（2）当砂轮线速度gt;150m/s时，其磨削效率成数量级的提高，它比普通磨削效率可高出100倍，比车削、铣削效率也要高出3-4倍。
（3）在高速磨削时一般砂轮线速度提高，发热量增加、工件易产生磨削，但当砂轮线速度gt;150m/s时，提高砂轮线速度，磨削热量反而下降，工件磨削不再是困扰我们的问题了。
（4）当砂轮线速度gt;150m/s时，一般的刚玉陶瓷砂轮不再适应这种磨削，超过了刚玉陶瓷砂轮的强度极限，必须采用新的磨料。
如何正确的判断数控磨床中砂轮耐用度？
曙光磨床有限公司为您提供以下几种判断砂轮耐用度的方法：
1、从金属切除率的变化来判断砂轮的耐用度
在磨床中的砂轮刚刚修整后，磨粒切削刃比较锋锐，磨削效率高，随着磨削过程的进行和磨削时间的增加，磨粒逐渐磨钝，导致金属切除率下降。由此，我们可以根据磨削条件和加工要求来确定数控磨床中部件“砂轮”的耐用度，当金属切除率降低到某一定值时，即数控磨床的砂轮停止磨削，修整砂轮。
2、从工件磨削表面质量来判断的耐用度
在磨削过程中，由于砂轮质量不均匀或者砂轮各部分所承受的磨削负荷不同，将造成砂轮的不均匀磨损，使砂轮的轴向断面形状不断变化，不能保持修整时所获得的正确断面形状，从而使工件被磨表面的形状的尺寸产生误差。当这种误差超过允许的限度时，即达到了砂轮的耐用度……
外圆磨床校正测量要求
在校正砂轮的过程中，外圆磨床可以依据磨削要求有用地选择恰当的批改量。
在操作过程中，圆柱形磨床的东西夹需要擦洗工件两端的中心孔，产品的中心孔有毛刺或毛边，可以用刀刮擦。
外圆磨床可以在运用过程中有用调整主轴箱和尾座的方位，使设备与工件长度之间的间隔相匹配，使工件可以有用地放置在中间方位。工作台，取中心孔中的润滑油或润滑油脂。
外圆磨床可以有用地手动转动工件，并可以依据操作过程中的旋转紧密度，间断装置顶部绷簧压力的恰当调整，使弹性适宜。