内圆磨床如何选择？
内圆磨床是众多磨床中的一种，那么内圆磨床我们要如何选择呢以下曙光小编将解决的具体问题是：
问题1：产品需要进行热处理，内圈和外圈都要磨削。是内外圆磨床，还是一体式磨床
问题2：如何调整内圆磨床的锥度模具的速度是多少
上述的两个问题，就是接下来曙光小编将具体回答的问题，以便您可以通过学习了解更多关于内圆磨床的产品，而且可以增加您在这方面的知识的储蓄量。
问题1：产品需要进行热处理，内圈和外圈都要磨削，是要选择内外圆磨床，还是一体式磨床
使用哪一个取决于具体的工件尺寸，其内径，母线的精度和形状，但一般来说，对于一些常用的工件，后者更经济。
问题2：如何调整内圆磨床的锥度模具的速度是多少推荐阅读：外圆磨床安全使用标准
内圆磨床的锥度有两种调整方式。一种是调节螺丝，另一种是调节侧面的铁棒达到目的。磨床模具的转速通常为10,000-20,000rpm，小孔更高。
内圆磨CBN砂轮的选择
砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的CBN砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。
磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆磨CBN砂轮组织疏松1-2号。
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
内圆磨床的加工要求及使用效率
内圆磨床不仅可以在使用过程中磨削工件表面，还可以在工作过程中加工凹槽、表面。在现有技术中，内部磨床在加工前的装卸不是完全自动的。
内圆磨床全部由操作者手动装载和卸载，因此不仅增加了操作者在使用过程中的劳动，而且降低了其在使用过程中的生产效率。它还直接影响其工件的定位和加工质量。因此，内圆磨床需要进行自动上下料，设备在运行过程中可以自动上下料，可以在一定程度上减少操作人员的劳动，有效提高生产效率。