在利用焊接机器人进行熔化极气体保护焊的过程中，送丝过程基本都是一步到位了，那是因为焊接机器人中设置有自动化的送丝系统，包括了送丝、送丝软管、焊丝盘等部分组成，通过的配置将将焊丝送至位置。
焊接机器人的送丝系统可以通过三种不同的方式送丝，一种是推丝式，这样的结构相对比较简单、轻便，操作维修也很方便，但就是焊丝送进的阻力较大，随着送丝软管的加长，送丝稳定性变差。
焊接机器人送丝系统用到的另一种送丝方式是拉丝式，将焊丝盘和焊枪分开，使得两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动熔化极气体保护焊，使用焊丝直径小于或等于0.8mm，送丝较稳定。
还有一种是推拉丝式送丝方式，也是焊接机器人送丝系统中会用到的工作方式，这种送丝系统中同时有推丝机和拉丝机，其中推丝为主要动力，拉丝是将焊丝校直。虽然它的送丝软管可加长到10m，但由于结构复杂，所以实际中用的并不多。
【河南博瑞特】自成立以来，在河南焊接机器人行业坚持“以质为首，以信兴业”原则广受客户好评，我们坚持以知识服务社会，为客户、员工和社会创造更多的价值。
工业生产中会需要大量的人力资源，随着科技的进步焊接机器人已经开始投入使用，大大的减少了工作压力。下面就由小编来给大家进行详细讲解!
稳定和提高焊接质量，确保其均匀性。 焊接电流，电压，焊接速度和焊接干燥伸长率等焊接参数决定了焊接结果。 使用机器人焊接时，每个焊缝的焊接参数不变，焊接质量受人为因素影响较小，对工人操作技术的要求降低，焊接质量稳定。 在手工焊接的情况下，焊接速度和干燥伸长率都改变，因此难以实现质量的均匀性。
改善工人的工作条件。 焊接机器人工人仅用于装载和卸载工件，远离焊接电弧，烟雾和飞溅。 对于点焊，工人不再携带重型手动焊钳，使工人免于高强度的手工劳动。
提高劳动生产率。 焊接机器人不会疲劳，可以一天24小时不间断地生产。 此外，随着高速高效焊接技术的应用，采用机器人焊接，效率更加明显。
产品周期清晰，易于控制产品的输出。 机器人的生产周期是固定的，因此生产计划非常明确。
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现如今随着焊接机器人在工业生产中的广泛运用，咱们也都知道，对于大多数焊接作业，只有一台焊接机器人是不可能完成的，还需要配合外围设备进行使用。那么所谓的外围设备，都包括什么呢?下面就由小编来给大家进行讲解!
我们都知道，一套完整的焊接设备由焊接机器人主体和外围设备构成。外围设备包括机器人控制柜，焊接电源系统，传感器和系统保护装置等。整个系统的就是控制柜，它存放着计算机硬件，软件和电路等，用来处理焊接过程中的所有问题和功能。
除了控制柜，还需要其他一些外围设备相互配合，才能让焊接效果更加的，才能让生产效率得以提升。所以说，不光是焊接机器人，所有的部分都要进行通力合作，才能达到事半功倍的效果。
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