印刷标准化研究的是大批量复fu制印刷品时，如何保证印刷品整体质量的稳定性、均一性，即不怕不好，就怕不稳定。道理很浅显，如果印刷品质量稳定，即便是有质量缺陷，也是整体上的缺陷，只要对造成缺陷的因素进行调整，就可以使印品的质量不断提升。怕就怕同一批印刷品，质量差异很大，uv印刷墨水，有精品也有残次品，能生产出什么质量的印刷品，心中无底，也就是所说的质量不可控。怎么解决这个问题呢？标准化的思路是，将影响印刷品质量的所有因素进行分析和研究，并通过管理将这些变动因素变成可控因素和稳定因素。这需要从印刷的全流程进行控制，包括原辅材料、设备、环境、测试仪器、工艺等各个环节，很明显这是一个非常庞大的系统工程。但从另一个角度讲，这些变量再多，只要我们控制一个，就会少一个，印刷品质量就会稳定一分。
油墨调配不当导致柔印印品针洞故障及对策
（1）油墨的流平性等性能不好，在印刷过程中油墨扩散不匀或存在气泡，导致油墨转移不佳，从而产生针洞。此时应改善油墨的流平性，清洁版面，调节刮*，使墨层厚度适宜，同时还可在墨槽中加入适量的消泡剂。
（2）油墨干燥速度太快，使网纹辊网穴中的传墨量少且不匀，从而出现针洞。此时可加入适量的慢干剂或使用慢干性油墨，同时给墨斗加盖。特别需要注意的是，如果印刷中途需要较长时间的停车，应及时将机器清洗干净。
（3）油墨黏度过小，遮盖力差，干燥后就容易出现针洞。此时可适当增加供墨量，调整油墨黏度，并控制好干燥情况。
（4）油墨在结膜时有空气进入，产生孔隙、气泡，不能形成均匀的墨膜层，干燥后就会出现针洞。此时可加入一些油墨助剂，以改善油墨性能。
uv印刷墨水影响固化的因素
（1） 印刷膜越薄固化性越好。一般在10～12μｍ的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μｍ以上的话，会发生因固化不良而引起附着力欠缺的现象。
（2）紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2，判断硬化的标准有紫外线强度和积累光量。硬化的整体判断由累积光量决定，印刷油墨膜的内部硬化，重要的是紫外线强度。紫外线强度低时，增加照射时间提高累积光量也不能改良印刷油墨底部的内部硬化。在这样状况需降低灯的高度或提高灯的功率。
（3）照射时的温度及预热UV照射时的周围温度，对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。
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