减少工序提高生产效率模具内攻牙将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行，使用模具内攻牙可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高螺纹成型用模具内攻牙可以提高丝锥的攻牙效率和度，丝锥运动与螺丝螺距吻合。节省劳动力和能源模具内攻牙将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模具内攻牙完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本模具内攻牙的可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便模具内攻牙设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内;攻牙头可更换不同规格。
模具内攻牙工作原理
模具内攻牙螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经的传动比输出标准扭力带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。
冲床行程、送料角度和攻牙的关系冲床运动过程中，模具内攻牙只有在送料完成后才能加工螺牙，到180°时螺牙加工完成，丝锥开始退回，到下次送料开始前丝锥完全离开工件。所以模具内攻牙在设计时必须避免冲床运动时送料与攻牙的干涉问题，冲床行程和送料角度也就成为了模具内攻牙设计的基本要素。 一般客户没有特殊要求，我司将优先采用先攻牙，后折弯的攻牙方式。
模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。这些都是传统工艺加工所不能比拟的。
拓朴模具内攻牙安装方式整机快速抽屉式/固定式安装，定位准确，拆卸方便。根据产品、冲床和模具特性，模具内攻牙在模具内有不同的安装形式，如下为大家介绍常见的4种安装方法。
底模板安装生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。
浮升板安装（自上向下）生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。
浮升板安装（自下向上）生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上（注：一般不采用此安装方式）。
脱模板安装生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。