橡胶助剂配方分析检测中心：
硫化体系助剂、防护体系助剂、加工助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素。本文主要介绍这几类橡胶助剂在合成橡胶中的应用概况。
1·硫化体系助剂
硫化体系助剂主要由硫化剂、促进剂和活性剂组成，其用量占生胶用量的10%左右[1]。根据合成橡胶的饱和度，可采用硫黄、金属氧化物、过氧化物和胺类化合物等多种硫化体系。
根据胶种和橡胶制品性能要求的不同，可采用硫黄、过氧化物、醌肟、树脂、金属氧化物等不同的硫化体系。其中，硫黄硫化体系又分为普通硫化体系、有效硫化体系和半有效硫化体系等。
硫黄硫化体系在通用合成橡胶和半通用合成橡胶中使用较多，金属氧化物硫化体系主要用于氯丁橡胶（CR），醌肟和树脂硫化体系主要用于丁基橡胶（IIR），过氧化物和树脂硫化体系主要用于乙丙橡胶（EPR）、天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）。特种橡胶[如聚硫橡胶（LP）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、氯化聚乙烯橡胶（CM）、氟橡胶（ F K M ） 、硅橡胶（ M V Q ） 、氟硅橡胶（FVMQ）等]基本都属于饱和橡胶，不含双键，硫黄对其不起交联作用，所以需要采用非硫黄硫化体系，如金属氧化物、过氧化物、有机胺盐硫化体系等。近年来丙烯酸酯橡胶（ACM）已基本采用硫黄硫化体系。
丙烯腈–丁二烯–苯乙烯（ABS）工程塑料因其良好的耐热、耐候、耐冲击及稳定性，素有化工业的“塑料合金”之称。同时，ABS工程塑料以其强韧结合性、较高的可塑性，在新兴的3D打印领域也被广泛应用。当然，由于是多种共聚物合成，所以ABS工程塑料制品在生产加工过程中，不可避免的会产生一些质量及生产工艺问题，这时就需要我们对其进行检测，通过数据分析来锁定问题处理方案。
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