岑巩环氧地坪漆施工包工包料
环氧地坪漆施工工艺
依据地面状况处理基础
1.用无尘地面研磨机研磨混凝土地面;
2.清扫,除尘处理;
3.老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理
4.清理干净后可涂装环氧底涂层。
5.平整的表面允许空隙为2-2.5mm ,含水率在6%以下。
施工底漆层
1.要保持地面的干净,
2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
3.搅拌均匀后,采用馒刀或滚筒施涂的方法施涂。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。
中涂施工
1.当下层的施工完成后,就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.将混合完成的树脂适量加入石英砂;
4.此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
5.中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
6.中涂层养生硬化时间约八小时以上;
腻子层
1.在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2.用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为帝1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及防压性能。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
色漆
1.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
2.依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌;
3.首遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.施工面漆结果后,防尘、封闭现场。
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。
环氧地坪漆施工工艺
依据地面状况处理基础
1.用无尘地面研磨机研磨混凝土地面;
2.清扫,除尘处理;
3.老地坪基层原有的切缝或裂缝须进行填补,油污、旧漆等粘附物须用地面铣刨机处理
4.清理干净后可涂装环氧底涂层。
5.平整的表面允许空隙为2-2.5mm ,含水率在6%以下。
施工底漆层
1.要保持地面的干净,
2.将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,
3.搅拌均匀后,采用馒刀或滚筒施涂的方法施涂。
4.底层要8小时左右才会硬化。
5.混合后的涂料使用期为8小时,时间过长易胶化。
6.使用普通固化剂施工温度在5~35℃进行,低于5℃需使用低温固化剂,否则不能进行施工。
7.环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm,覆盖率为0.14kg/m2。
中涂施工
1.当下层的施工完成后,就需要对其机型进行打磨的清洁处理了
2.然后将主剂及硬化剂混合搅拌。
3.将混合完成的树脂适量加入石英砂;
4.此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。
5.中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。
6.中涂层养生硬化时间约八小时以上;
腻子层
1.在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;
2.用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为帝1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及防压性能。
3.石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
色漆
1.涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
2.依照正确比例将主剂及固化剂混合,充分搅拌;
3.首遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。
4.混合完成材料需30分钟以内施工完成;
5.施工面漆结果后,防尘、封闭现场。
6.施工前涂料温度应保持在20℃左右。