粉体自动卸料系统设备无法吸料的检查方法1、可以先看在设备的控制面板上面有没有问题，比如说上料机的各个参数，吸料，放料的时间是没事无误的，要是在这里有问题吸料机就有可能不能正常的吸料，应及时的进行更改解决。2、对粉体自动卸料系统设备的气动泵进行检查，看看它的压缩空气起源压力有没有符合相关规定。大部分情况下气动泵的气源压力是在6到7mpa，要是压力没有符合相关要求的，就应该检查一下气源是不是需要更换通气管道了。3、粉体自动卸料系统设备不能正常的进行吸料也有可能是因为机器的拆装活动，在上盖和筒体卡箍出现漏气的情况，进而不能够正常进行吸料作业。4、将上料机的上盖，把过滤板拿出来以后观察在滤芯上面的灰尘是不是太多了，或者有结块的情况，这种问题都有可能会让吸料机不能够正常的进行吸料，出现这种问题，只要用压缩空气把它吹干净了就可以了。5、真空吸料机对吸料管道进行检查，是不是上面出现了漏气的情况，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
无尘卸料站适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送
无尘卸料站适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送无尘卸料站适用于化工、制药、食品等行业粉体的无尘密闭投料，当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工/自动将物料通过辊道或升降装置转移至卸料站内，在卸料站完成开袋、投料、反吹收尘。所投物料可通过卸料站底端振动筛将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。被投物料还可以通过真空上料机将物料密闭转移至下一道工序。该系统广泛用于制药、化工、食品行业，特别适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送。
无尘卸料站适用范围有多广无尘卸料站适用于制药、化工、食品等行业粉体的无尘密闭投料，当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工或自动将物料通过辊道或升降装置转移至卸料站内，在卸料站完成开袋、投料、反吹收尘。所投物料可通过卸料站底端振动筛将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。该设备带有除尘功能，防止开袋投料过程中粉尘的飞扬，减少物料损耗，集尘开袋站内可以安装振动筛，有效去除物料中的异物，内部无死角设计，易拆卸清洗，可以根据具体工况灵活设计震动筛网、破碎等工艺，以适应多种生产工艺流程，底部可设计直接用于投料，也可连接管道用于真空输送，系统内部无清理死角。