振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进
一、振打装置控制系统
1、使用 振打装置的操作及控制
2、类型 DCS和就地控制箱（LOB）
3、LOB数量 1套（单台锅炉）
4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
5、控制对象 应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：
（1）振打装置的电机控制（MCC）
（2）“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）
（3）振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）
（4）运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）
（5）让振打装置停靠的功能（DCS）
（6）带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）
二、振打装置操作模式
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
1、自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打装置在接受到来自中央控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。
（1）从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次金星，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。
（3）完成了一个操作循环之后，系统的状态恢复为待机，预备下一个循环的操作。
2、手动操作模式（LOB）
手动操作模式可从按压启动按钮到按压停止按钮单独操作一台振打装置，这时，LOB上的选择按钮置于就地位置。
（1）就地控制柜台上安装有对应1至10振打装置的各启动按钮，可使各振打装置单独运作。此就地手动操作模式主要用于维护的情况下。
（2）一次操作结束后，系统状态终止而不待机。
3、其他
（1）以下设定值可在DCS上进行调整。
（Ⅰ）振打次数：振打装置工作时间【TS】
（Ⅱ）间隔时间【Ti】：从一个循环操作结束到下一个循环开始之间的时间
（Ⅲ）须停靠装置的选择
（2）MCC应配备指示灯，用于运作状态显示、故障以及报警情况。
（3）自动操作模式的顺序程序中应包括带有锅炉灰斗旋转阀运行条件的互锁电路。
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振打清灰装置生产流程的质量管理
质量管理是制造型企业的重要管理模块，为了实行高效的质量管理，大瑞重机制定了一套完整而严谨的质量管理体系，其中包含多项质量管理活动。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施
首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。加强对原材料的质量跟踪检验。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全方面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
其次，加强审查力度，完善质量流程管理。设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
实施质量管理，最终要的是质量目标。大瑞重机有着严格的产品质量标准和明确的分责制度，在质量方针的指导下，能够对生产流程中所有与质量有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理，从而保证了每一台振打清灰装置的优质。
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振打参数的调整
振打参数可根椐含尘量、尘的粘结性和锅炉运行情况加以微调整。
振打频率：设计为每分钟三次.特殊情况可根据用户要求重新设计振打次数。
振打力度：振打力度是由摆锤提升高度决定.组装时已对摆锤提升到一定高度，一般不作调 整，用户可根据使用情况也可调整到第二档位，使振打力度减少。
振打时间：工厂在使时通常需要调节的是振打时间，一般设计单台振打时间一次为5~8分 钟，积灰严重时可适当延长振打时间，每次振打次数可视余热锅炉工况而定。
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