烟气脱硝设备的系统
还原剂存储与制备系统其中是包括还原剂的存储罐，还有其他溶液泵和各种消防设备等，当中的模块包括循环供应模块、还有计量均分等模块，首先这个系统在运转的过程当中是需要先将袋装的尿素倒入到制备罐当中将其制成浓度20%的溶液，然后再使用溶液泵将其输送到烟气脱硝设备相应的储罐当中，在这个过程当中为了避免储罐内部压力过高、或者是出现真空的情况，往往都会在顶部的位置安装呼吸孔。
影响脱硝设备使用效果的条件有哪些
1、反应物与烟气混合程度：还原剂与烟气的混合程度决定了反应过程和反应速度。在分解炉中，还原剂和烟气在混合时发生反应。混合效果直接决定了反硝化效率。混合问题是造成SNCR脱氮效率低的主要原因之一。
2、还原剂停留时间：由于任何反应都需要时间，因此有必要确保还原剂在适当的温度范围内在烟气中有足够的停留时间，天津脱硝设备造价，以产生还原反应。在相同条件下，脱硝设备的还原剂停留时间越长，反硝化效果越好。此时，需要完全完成NH3或尿素与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和氮氧化物的还原等步骤。一般要求时间为0.5s，氨在分解炉中的停留时间取决于分解炉的大小、烟气通过分解炉的速度、溶液的雾化条件、雾场与烟气的混合形式等。
脱硝燃烧控制工艺
低氧燃烧是使燃烧过程尽可能在接近理论空气量的条件下进行，随着烟气中过量氧的减少，可以抑制NOx的生成，天津脱硝设备供应商，可降低NOx排放15%~20%。朴华科技发明了一种基于煤粉低氧燃烧技术的中温低氧含量热风炉，采用了乏气代替空气，实现煤粉的低氧氛围燃烧，分级供给乏气，通过在炉膛烟道区设置混气器将高温烟气与乏气混合，生成中温低氧含量热风，天津脱硝设备厂家，与现有热风炉相比NOx的排放量可降低20%。
空气分级燃烧是将二次风中的部分风(10%~20%)引入炉膛主燃烧区上部，减少主燃区的氧含量。主燃区风量只有原来的80%~90%，燃料在缺氧富燃条件下燃烧，燃烧温度降低，天津脱硝设备，同时生成大量CO等还原物质，将NOx还原，在燃烧装置末端第2次通空气，使第1阶段不完全燃烧产物CO和HC完全燃尽(贫燃料富氧条件)。
燃料分级燃烧是首先只送入部分燃料，使燃料在富氧条件下燃烧；之后再将剩余燃料送入炉膛，使其在富燃料缺氧环境下燃烧并生成NH3和CO等还原剂，与NO发生还原反应生成N2，由此抑制NOx生成。此方法可实现约50%的NOx减排效率。
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