催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应,其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中,加入催化剂可以显著降低反应所需的活化能,VOCs 富集在催化剂表面,在较低燃烧温度下发生无焰燃烧,终分解为二氧化碳和水,同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下:
CnHm (n m/4) O2→n CO2 m/2 H2O 能量在催化剂的作用下,VOCs 可以在较低温度下充分燃烧,生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法具有能耗低、运行可靠稳定、无二次污染等突出优点,在欧美国家已得到广泛推广应用。在我国,催化燃烧法也是处理VOCs的主要手段,滁州催化燃烧,其应用比例约为55%。目前,催化燃烧法已经成为处理VOCs的主流。
催化燃烧的常见问题有哪些?
催化燃烧设备启动和停车注意事项
系统启动前,新鲜空气预热催化剂,然后预热废气至250度以上方可引入催化仓;系统停车前,先切断废气,继续加热催化剂并通入新鲜空气,催化燃烧设备,保温0.5小时,再切断电源。
催化剂说明
某些化学物质会使催化剂,例如含磷,硫,铅,及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的性失活,无法恢复活性。
催化剂积碳的处理
可将催化剂在新鲜空气中,加热至500℃,保持2-4小时,可除去或部分除去积碳。
影响催化剂寿命的因素
催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有:废气的预处理状况即废气的洁净度,催化仓的温度,卤素和催化剂的毒物,燃烧催化设备,以及催化燃烧设备的操作规程等。
VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响:
低温催化剂性能指标:起燃温度≤200℃,氧化转化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗压强度≥8MPa。
通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。 另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,催化燃烧厂家,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为安全和环保。
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