1.能耗低：催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间短，仅需15～30分钟，高浓度时耗能仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热；
2.采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；
3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及全自动控制系统；
4.占地面积小，净化效率高，催化净化装置净化效率高达95%以上。
5.余热回用：余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率；
VOC催化燃烧装置的适用范围
1.适用行业：石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物；
2.适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。
废气处理设备中，催化燃烧装置和直接燃烧装置的的工作原理是一样的：氧化法。
但催化燃烧和直接燃烧最大的区别就在于：前者在燃烧过程中有催化剂的存在，降低了降低了废气燃烧时所需要的化学能，从而节约了处理成本。不过催化燃烧装置比直接燃烧装置多了催化剂。用的是燃烧催化剂。
这种催化剂的活性组分有贵金属如铂、钯和（或）铑，一般称为贵金属催化剂或三元催化剂；也有的以非贵金属为活性组分如铁、钴、镍等元素的氧化物，一般称为非贵金属催化剂或贱金属催化剂。当然，贵金属催化剂用途更广，效果也更佳。
1 一冷凝器；2—阻水器；3—风机；4一加热器；5—催化燃烧反应器 图1-14富含水蒸气恶臭废气处理工艺流程
富含水蒸气的恶臭废气首先进入冷凝器冷凝，脱除水蒸气、联苯和联苯醚，冷凝器 排出的不凝气通过阻火器、风机、加热器后进入催化燃烧反应器，处理后排放。
废气处理方式：低温等离子法、活性炭吸附法、光催化裂解法、生物分解法、燃烧法。
1.低温等离子法：
利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。
2.活性炭吸附法：
通过活性炭直接吸附有机气体。
3.光催化裂解法：
采用高能光波管与TIO2相互作用，在光波净化设备内，将污染物裂解，氧化。
4.生物分解法：
利用循环水流，将污染物溶于水中，再由水中培养的微生物降解为低害物质。
5.燃烧法：
通过焚烧炉，催化燃烧装置，高温燃烧去除废气中的有害物质。江苏山淼环境专业涂装喷漆有机废气处理。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：O，同时放出大量热。
1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。
2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。
3）适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs废气，采用催化燃烧法处理是最经济合理的。
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