3.3.2 缝焊方式工作时序图
控制器工作于缝焊方式时,当起动开关一直有效时,焊接时间(t6)
和第二冷却时间(t7)内焊接电流总是循环重复输出的;直到起动开关
无效时,焊接电流经过回火、递减、休止等过程结束输出。
3.4 编程参数介绍(参见附表1“编程参数地址表”)
本机可进行三脉冲焊接控制,如只需单脉冲工作,请将一、第二
冷却时间和预热、回火焊接时间设为0;如需双脉冲工作,请将第二冷
却时间和回火焊接时间设为0。各项参数简介如下:
(1)预压时间、加压时间、焊接时间、冷却时间、维持时间、休止时间:
均以周波为单位,范围0-99。
(50Hz 时,一个周波=1/50 秒;60Hz 时,一个周波=1/60 秒)
(2)焊接电流:以100A 为单位,范围20-199。
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(3)变压器圈比:焊接变压器一次电压值V1 和二次电压值V2 的比值,即
M=V1/V2 ,范围1-99。如果采用变压器副边电流反馈方式,则M 取固
定值50。
(4)焊接回路数:设定电流的倍增系数,阻焊控制器,范围1-4。如焊接回路数设2,
电流设定值10000,则实际电流为20000.
(5)焊接电流超限、欠限:用于设置电流异常报警范围,以设定电流的百
分数来表示,范围5-99% 。
当实际焊接电流超出设置的超限范围,控制器提示焊接电流异常
(95)报警。
当实际焊接电流超出设置的欠限范围时,若允许补焊,则再焊一次,
仍欠限时,控制器将提示焊接电流欠限;若不允许补焊,则直接提示焊
接电流异常(95)报警。
(6)电流欠限允许补焊否:范围0-1
1 电流欠限允许补焊一次。
0 电流欠限禁止补焊。
(7)电流递增时间:有预热脉冲时,电流递增时间不应大于预热时间;没
有预热脉冲时,不应大于焊接时间。
二.主要技术参数
参数设定范围: 见编程参数表(附表1)
电源: 单相AC380V,50/60Hz, 10% ~ -20%
环境温度: 0-500C
湿度: ≤90%
冷却水: 进水温度≤300C
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水流量: 6L/MIN
可控硅: 500A/1200V (根据需要可调整)
受控变压器功率: ≤200KVA(根据需要还可增大)
三.使用方法
3.1 功能选择
主板拔码开关设置
注:
(1)当S1 置于OFF(即选择电压补偿控制方式)状态时,SUN18B阻焊控制器,改变设定
的电流值可改变可控硅的移相触发角,以调整焊接电流。初次使用电压
补偿控制方式进行某一规范焊接时,需进行控制箱的初始化操作,具体
的操作步骤见《3.2 编程器使用》。
(2)脉冲起动时只要按一下起动开关,立即自保持,并进行顺序通电。
(3)当选择连续焊接时,若休止时间设为0,TCW-33EIII阻焊控制器,亦为单点焊接情况。
第2种方法要求胶粘剂具有良好的流动性,以利于充满搭接缝。但流动性太好也不行,这会引起胶粘剂流失。注胶时,为了方便胶液进入焊缝,并不致流到其他表面,宜将工件倾斜15°~45°。
先焊后胶的缺点是搭接面的宽度受到限制。当宽度超过40mm时,加上点焊后搭接面不平,数字工频阻焊控制器,胶液不容易渗透到整个搭接面而形成缺胶。
先焊后胶方法简便,质量容易保证,多余的胶液也易于清除。为此,目前国内多采用这种方法。胶接点焊用的胶粘剂一般都是改性环氧胶。供先焊后胶的胶粘剂有多种牌号,如425—1、425—2、TF一3、SY201等。
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